Die Minimalmengen Sprühsysteme der HPM Technologie reduziert den Flüssigkeitsverbrauch in Ihrem Prozess auf ein Minimum. Das Ziel dabei ist, dem Prozess so wenig wie möglich aber so viel wie nötig an Medium zuzuführen. So lassen sich die Kosten für die eingesetzte Flüssigkeit in Ihrer Produktion erheblich senken. Gleichzeitig bleiben die Werkstücke und Späne trocken. Dadurch können teilweise (je nach eingesetzter Flüssigkeit und Anwendung) nachgelagerte Reinigungsprozesse entfallen. Das spart Kosten, Zeit und Platz.

Darüber hinaus werden die Mitarbeiter deutlich geringeren Emissionen ausgesetzt. So kann die wichtigste Ressource Mensch nachhaltig geschützt werden. Dadurch lassen sich nachhaltig die Personalkosten senken.

Durch die Reduzierung der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück kann die Entstehung von Wärme am Werkzeug deutlich reduziert werden. Dies schont die Werkzeuge und erhöht gleichzeitig die Standzeit. Teilweise lassen sich Erhöhung um 1000% realisieren. Darüber hinaus wird auch die Maßhaltigkeit der Werkstücke verbessert.

Bei der Entwicklung unserer Produkte blicken wir auf über 70 Jahre an Erfahrung bei der Entwicklung von Sprühköpfen und den dazugehörigen Systemen zurück. Dadurch können wie sicherstellen, dass Ihr Prozess absolut prozesssicher sowohl bei der spanenden als auch bei der spanlosen Bearbeitung funktioniert. Für Fragen rund um das Thema Einstellung und Umgang mit unseren Systemen stehen unsere Anwendungstechniker Ihnen jederzeit zur Verfügung.

Einsatzgebiete sind u.a.:

• Bohren, Drehen, Fräsen, Anfasen, Stanzen, Einsprühen von Formen, Benetzen von Bändern und Coils, Umformen, Gravieren, Biegen von Rohren, Walzenbenetzen, Drücken, Nibbeln, Fließformen, Feinschneiden, Gewinden, Profilieren, Räumen, Hochgeschwindigkeitsbearbeiten, Kettenschmieren, Nutenziehen, Tiefziehen, Prägen, Pressen, Senken, Rostschutz, Schleifen, Schlichten, Konservieren, Schneiden, Sägen, Stempelbenetzen, Reiben, Stoßen, Tieflochbohren

Alle Systeme der HPM Technologie sind im Baukastenprinzip aufgebaut. So lassen sich neben unseren Standardgeräten auch speziell auf Ihre Bedürfnisse und Prozesse abgestimmt Systeme konfigurieren die auch preislich absolut attraktiv bleiben. Dabei unterscheiden wir je nach Einsatz zwischen drucklosen und druckbeaufschlagten Systemen. Auch hier stehen Ihnen unsere Anwendungstechniker bei der Projektierung mit Rat und Tat zur Verfügung.

Das HPM Minimalmengenschmiersystem unterscheidet sich in wesentlichen Punkten von herkömmlichen Sprühsystemen:

• Keine Verschleißteile am Sprühkopf
• Robust auch unter widrigsten Bedingungen
• minimalster und reproduzierbarer Flüssigkeitsverbrauch
• weitgehend wartungsfrei
• modularer Aufbau
• absolut zuverlässig

Es können nahezu alle Flüssigkeiten bis zu einer Viskosität von 2300 mm²/sec bei 20°C versprüht werden. Ausgenommen sind hier Lacke, Harze und Klebstoffe.

Bei niederviskosen Flüssigkeit wird durch den Unterdruck an unserem Sprühkopf die Flüssigkeit direkt aus dem Vorratstank angesaugt. Bei höherviskosen Flüssigkeiten setzen wir einen Druck beaufschlagten Vorratsbehälter ein. Dieser drückt die Flüssigkeit bis zur Düse. Dort findet die Zerstäubung durch die Druckluft statt.

Die minimale Flüssigkeitsmenge wird direkt an unseren Sprühköpfen eingeregelt. So lassen sich die Verbräuche stufenlos und optimal für Ihren Prozess einstellen. Die einmal eingestellte Flüssigkeitsmenge bleibt immer konstant.

Durch die Anhebung des Sprühluftdrucks wird mehr Flüssigkeit zum Sprühkopf gefordert. Dadurch lassen sich neben der Einstellung am Sprühkopf auch über den Sprühluftdruck die aufgetragene Flüssigkeitsmenge regulieren. Grundsätzlich arbeiten unsere Systeme im unteren Druckbereich (ab 0,5 bar). Dadurch wird ein starkes Vernebeln der Flüssigkeit verhindert.

Es können im Prinzip beliebig viele Düsen angeschlossen werden. Durch unseren modularen Aufbau können selbst größte Transfanlagen problemlos über ein zentrales System versorgt werden. Unsere Standardgeräte sind mit bis zu 6 Anschlüssen für Sprühköpfen ausgestattet.

Unsere Systeme sind mit elektrischen
oder pneumatischen gesteuerten Ventilen für getrennte Steuerung von Flüssigkeit und Luft ausgerüstet. Damit sind sehr kurze Taktzyklen möglich.

Neben den geringen Kosten für den Einsatz der entsprechenden Flüssigkeit entstehen geringe Kosten durch den Luftverbrauch. Ansonsten fallen keine weiteren Kosten beim Einsatz eines HPM Minimalmengenschmiersystems an.

Durch den modularen Aufbau unserer Systeme lassen sich unsere Systeme an die unterschiedlichsten Anforderungen Ihrer Bearbeitungsmaschine bestmöglich anpassen.

• Reduzierung Schmierstoffverbrauch um ein Vielfaches
• Reduzierung Reinigungsaufwand
• Immer frisches Medium im Prozess
• Trockene Werkstücke
• trockene Späne
• Wegfall Entsorgungskosten für Späne
• Höhere Schnittgeschwindigkeiten
• Keine Kosten für Emulsionspflege
• Besser Oberflächengüte.

• Reduzierung Schmierstoffverbrauch um ein Vielfaches
• Reduzierung Reinigungsaufwand
• Reduzierung Immissionen und Emissionen
• Reduzierung von Hautunverträglichkeiten
• Immer frisches Medium im Prozess

• Die HPM Technologie ist immer einen Schritt voraus.
• Die HPM Technologie ist Komplettanbieter (Geräte für die Außenschmierung und Innenschmierung, Sprühköpfe, eigen entwickelte Flüssigkeiten, Prozesse)
• Die HPM Technologie GmbH verfügt über eigens ausgebildete Anwendungstechniker, die über die schmiertechnischen Aufgabenstellungen hinaus besonders geschult sind.