MMS | Vorteile
MMS | Intern & extern
PRaxis | anwendungen
Nachhaltigkeit
Effizient. wirtschaftlich. Nachhaltig.
Minimalmengenschmierung
MMS | Vorteile
MMS | Intern & extern
PRaxis | anwendungen
Nachhaltigkeit
Effizienter, wirtschaftlicher und nachhaltiger fertigen.
Minimalmengenschmierung
Effizienter, wirtschaftlicher und nachhaltiger fertigen.
Minimalmengenschmierung
Warum MMS?
Potenziale und Vorteile
Warum MMS?
Potenziale und Vorteile
MMS | Technologien
Flexibel &
nachrüstbar.
- Präzise Schmierung von außen über Sprühdüsen
Die äußere MMS führt das Schmiermittel über fein dosierte Sprühdüsen direkt auf das Werkzeug oder Werkstück. Diese Technik kann universell eingesetzt werden und ist besonders einfach nachrüstbar.
Vorteile externe MMS
-
Einfache Nachrüstung an bestehenden Maschinen
Funktioniert mit nahezu jeder Maschine - ganz ohne Umbau. -
Günstige Einstiegslösung für Minimalmengenschmierung
Perfekt für Unternehmen, die erste Schritte mit MMS machen möchten. -
Reduzierter Schmiermittelverbrauch & saubere Maschinen
Präzise Dosierung sorgt für weniger Verbrauch und minimalen Rückstand. -
Vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Werkzeuge
Kein Innenkühlungskanal erforderlich, ideal für Drehen, Fräsen, Bohren oder Sägen. -
Individuell anpassbar
Die Sprührichtung, Menge und Position kann flexibel eingestellt werden.
Wann ist äußere MMS die richtige Wahl?
- Wenn Sie MMS einfach und kostengünstig nachrüsten möchten.
- Wenn Ihre Werkzeuge keine Innenkanäle haben.
- Wenn Sie eine flexible Lösung für verschiedene Anwendungen suchen.
Typische Anwendungen
- Drehen, Fräsen & Bohren mit konventionellen Werkzeugen
- Sägen, Schleifen, Stanzen & Trennen
- Metall, Kunststoff- & Holzbearbeitung
- Serienproduktion & Werkstätten
Effizient &
präzise
- Präzise Schmierung direkt durch die Spindel und Werkzeugkanäle
Bei der inneren MMS gelangt das Schmiermittel direkt durch die Spindel und die Werkzeuginnenkanäle an die Schneide. So wird die Schmierung exakt und ohne Verluste dorthin geleitet, wo sie benötigt wird.
Vorteile interne MMS
-
Kosteneinsparung durch minimalen Schmierstoffverbrauch
Perfekte Dosierung bedeutet maximalen Effekt bei minimalem Verbrauch. -
Exakte Schmierung der Schneide
Das Schmiermittel gelangt direkt in die Bearbeitungszone – für minimale Reibung und besten Spanabfluss. -
Perfekt für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Das Schmiermittel bleibt auch bei hohen Drehzahlen stabil und wird nicht durch Fliehkräfte weggeschleudert. -
Längere Werkzeugstandzeiten & weniger Verschleiß
Geringere Reibung sorgt für weniger thermische Belastung und längere Lebensdauer Ihrer Werkzeuge. -
Saubere Prozesse, kein Verspritzen
Da das Schmiermittel durch das Werkzeug geführt wird, bleibt die Maschine sauber und trocken.
Wann ist interne MMS die richtige Wahl?
- Wenn Ihre Fertigung automatisiert ist und konstante Schmierleistung erfordert
- Wenn Sie Hochpräzisionszerspanung oder Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durchführen
- Wenn Ihre Werkzeuge über Innenkanäle verfügen
- Wenn Sie eine absolut saubere und exakte Schmierung benötigen
Typische Anwendungen
- CNC-Fräsen & Bohren mit Hochgeschwindigkeit
- Tieflochbohren & Gewindeschneiden
- Drehbearbeitung mit innengekühlten Werkzeugen
- Luft- & Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie
Kriterium |
Externe MMS |
Interne MMS |
|---|---|---|
|
Exakte Schmierung an der Schneide |
⚠️ Indirekt, über Düsen |
✅ Ja, direkt durch Werkzeugkanäle |
|
Nachrüstung |
✅ Einfach für alle Maschinen |
⚠️ Nur bei Maschinen mit Innenkühlung |
|
Schmiermittelverbrauch |
⚠️ Etwas höher |
✅ Sehr gering |
|
Einsatz in Hochgeschwindigkeitsbearbeitung |
⚠️ Nicht optimal |
✅ Perfekt geeignet |
|
Investitionskosten |
✅ Günstiger, einfache Nachrüstung |
⚠️ Höher, benötigt spezielle Werkzeuge |
|
Vielseitigkeit |
✅ Für alle Werkzeuge nutzbar |
⚠️ Nur für Werkzeuge mit Innenkanälen |
Vergleich.
Externe und interne Minimalmengenschmierung
MMS-Varianten.
Innere MMS führt das Schmiermittel durch das Werkzeug, äußere MMS über Düsen.
Flexibel & Nachrüstbar
- Schmierung von außen über Sprühdüsen
Die äußere MMS führt das Schmiermittel über fein dosierte Sprühdüsen direkt auf das Werkzeug oder Werkstück. Diese Technik kann universell eingesetzt werden und ist besonders einfach nachrüstbar.
Vorteile externe MMS
-
Einfache Nachrüstung an bestehenden Maschinen
Funktioniert mit nahezu jeder Maschine - ganz ohne Umbau. -
Günstige Einstiegslösung für Minimalmengenschmierung
Perfekt für Unternehmen, die erste Schritte mit MMS machen möchten. -
Reduzierter Schmiermittelverbrauch & saubere Maschinen
Präzise Dosierung sorgt für weniger Verbrauch und minimalen Rückstand. -
Vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Werkzeuge
Kein Innenkühlungskanal erforderlich, ideal für Drehen, Fräsen, Bohren oder Sägen. -
Individuell anpassbar
Die Sprührichtung, Menge und Position kann flexibel eingestellt werden.
Wann ist äußere MMS die richtige Wahl?
- Wenn Sie MMS einfach und kostengünstig nachrüsten möchten.
- Wenn Ihre Werkzeuge keine Innenkanäle haben.
- Wenn Sie eine flexible Lösung für verschiedene Anwendungen suchen.
Typische Anwendungen
- Drehen, Fräsen, & Bohren mit konventionellen Werkzeugen
- Sägen, Schleifen, Stanzen & Trennen
- Metall-, Kunststoff- & Holzbearbeitung
- Serienproduktion & Werkstätten
Maximal effizient & präzise
- Schmierung direkt durch die Spindel und Werkzeugkanäle
Bei der inneren MMS gelangt das Schmiermittel direkt durch die Spindel und die Werkzeuginnenkanäle an die Schneide. So wird die Schmierung exakt und ohne Verluste dorthin geleitet, wo sie benötigt wird.
Vorteile interne MMS
-
Kosteneinsparung durch minimalen Schmierstoffverbrauch
Perfekte Dosierung bedeutet maximalen Effekt bei minimalem Verbrauch. -
Exakte Schmierung der Schneide
Das Schmiermittel gelangt direkt in die Bearbeitungszone – für minimale Reibung und besten Spanabfluss. -
Perfekt für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Das Schmiermittel bleibt auch bei hohen Drehzahlen stabil und wird nicht durch Fliehkräfte weggeschleudert. -
Längere Werkzeugstandzeiten & weniger Verschleiß
Geringere Reibung sorgt für weniger thermische Belastung und längere Lebensdauer Ihrer Werkzeuge. -
Saubere Prozesse, kein Verspritzen
Da das Schmiermittel durch das Werkzeug geführt wird, bleibt die Maschine sauber und trocken.
Wann ist interne MMS die richtige Wahl?
- Wenn Ihre Fertigung automatisiert ist und konstante Schmierleistung erfordert
- Wenn Sie Hochpräzisionszerspanung oder Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durchführen
- Wenn Ihre Werkzeuge über Innenkanäle verfügen
- Wenn Sie eine absolut saubere und exakte Schmierung benötigen
Typische Anwendungen
- CNC-Fräsen & Bohren mit Hochgeschwindigkeit
- Tieflochbohren & Gewindeschneiden
- Drehbearbeitung mit innengekühlten Werkzeugen
- Luft- & Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie
Kriterium |
Interne MMS |
Externe MMS |
|---|---|---|
|
Exakte Schmierung an der Schneide |
✅ Ja, direkt durch Werkzeugkanäle |
⚠️ Indirekt, über Düsen |
|
Nachrüstung |
⚠️ Nur bei Maschinen mit Innenkühlung |
✅ Einfach für alle Maschinen |
|
Schmiermittelverbrauch |
✅ Sehr gering |
⚠️ Etwas höher |
|
Einsatz in Hochgeschwindigkeitsbearbeitung |
✅ Perfekt geeignet |
⚠️ Nicht optimal |
|
Investitionskosten |
⚠️ Höher, benötigt spezielle Werkzeuge |
✅ Günstiger, einfache Nachrüstung |
|
Vielseitigkeit |
⚠️ Nur für Werkzeuge mit Innenkanälen |
✅ Für alle Werkzeuge nutzbar |