Schmierstoffe für die moderne Fertigung

Industrielle Schmierstoffe für Metall, Kunststoff, Keramik und weitere Werkstoffe — entwickelt und gefertigt von HPM Technologie.

Unser Schwerpunkt ist die Minimalmengenschmierung (MMS) — statt Ihre Maschine mit Emulsion zu fluten, dosieren wir nur winzige Mengen Schmierstoff präzise an die Schneide. Das spart Schmierstoff, hält Maschine und Werkstücke sauber und macht aufwendige Emulsionspflege überflüssig. Als autorisierter Partner von rhenus Lub können wir Ihnen für die Flutkühlung zusätzlich passende Schmierstoffe anbieten.

SAMNOS und SURVOS Schmierstoffproben in 1-Liter-Flaschen — kostenlose Testmuster für MMS-Bearbeitung
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MMS oder KSS? — Der richtige Schmierstoff für Ihren Prozess

Konventionelle Kühlschmierstoffe (KSS) fluten den Bearbeitungsbereich mit Emulsion. Minimalmengenschmierung (MMS) dosiert Mikromengen direkt an die Schneide — trocken, sauber, ressourcenschonend.

Wassermischbare Kühlschmierstoffe (KSS)
Für klassische Flutkühlung
  • Hohe Kühlwirkung bei schwerer Zerspanung
  • Aufwendige Pflege, Konzentrations- & Keimüberwachung
  • Entsorgungskosten der Emulsion
  • Späne nass — Aufbereitung nötig
Zu unseren KSS
Auch im Sortiment

Wassermischbare Kühlschmierstoffe (KSS)

Für Anwendungen, bei denen klassische Flutkühlung die richtige Wahl bleibt — etwa bei schwerer Stahlzerspanung oder spezifischen Kundenanforderungen — bieten wir bewährte wassermischbare Kühlschmierstoffe.

Wir beraten Sie zur Konzentration, Pflege und zum sicheren Handling. Auf Wunsch übernehmen wir den turnusmäßigen Service inklusive Refraktometer-Kontrolle und Nachdosierung.

KSS-Produkte ansehen
HPM Technologie — Labor & Schmierstoff-Entwicklung
Made in Germany

Entwickelt und gefertigt von HPM Technologie

Seit 1945 entwickeln wir Schmierstoffe für die industrielle Zerspanung. Unser eigenes Labor formuliert, prüft und optimiert jede Rezeptur — und unsere Anwendungsberatung kennt die Realität der Werkstatt.

80
Jahre Erfahrung
1900*
Kunden
13+
Handelsvertreter weltweit
Mehr über unser Labor

Vor dem Kauf testen — 1-Liter-Probe für Ihre Bearbeitung

Sie wollen einen Schmierstoff erst in Ihrer Realität testen? Bestellen Sie eine 1-Liter-Probe und überzeugen Sie sich an Ihrer eigenen Maschine.

Häufige Fragen

Antworten zu Schmierstoffen, MMS & KSS

Was ist Minimalmengenschmierung (MMS) und für welche Anwendungen eignet sie sich?
Bei der Minimalmengenschmierung wird der Schmierstoff in Mikromengen (typisch 0,04–4,2 l/h) direkt an die Schneide dosiert — statt wie bei KSS den gesamten Bearbeitungsbereich zu fluten. MMS eignet sich für Bohren, Drehen, Fräsen, Sägen, Stanzen und Umformen auf nahezu allen Materialien.
Ist SAMNOS wirklich kennzeichnungsfrei?
Ja. Alle SAMNOS-Varianten sind nach GHS-Verordnung (EG 1272/2008) kennzeichnungsfrei — sie tragen keine Gefahrenpiktogramme. Zusätzlich sind die Rezepturen wasserbasiert, biologisch abbaubar sowie mineralöl-, chlor- und schwefelfrei.
Welcher Schmierstoff eignet sich für die Aluminium-Bearbeitung?
Für Aluminium empfehlen wir SAMNOS AL (wasserbasiert, kennzeichnungsfrei) für Bohren, Drehen und Fräsen, und POWERCUT AL für die Innenschmierung schwerer Bearbeitung. Für höchste Oberflächengüte ist SENTOS V LR3 die richtige Wahl.
Sind HPM-Schmierstoffe FDA-konform für die Lebensmittelindustrie?
SURVOS Plus L und SENTOS V LR3 sind nach FDA 21 CFR 178.3620 (b) und 178.3120 für indirekten Lebensmittelkontakt zugelassen — also für Maschinenteile und Komponenten, die in Berührung mit Lebensmittelverpackungen kommen können. Sie sind nicht für direkten Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt.
Kann ich einen Schmierstoff vor dem Kauf testen?
Ja. Über unseren Schmierstoff-Probenshop bestellen Sie eine 1-Liter-Probe. So überzeugen Sie sich auf Ihrer eigenen Maschine, bevor Sie auf ein Großgebinde umsteigen.
Lohnt sich der Umstieg von KSS auf MMS — und wie funktioniert das?
In den meisten Betrieben amortisiert sich der Umstieg innerhalb von 12–18 Monaten — durch wegfallende Entsorgungskosten, höhere Werkzeug-Standzeiten und geringeren Schmierstoff-Verbrauch. Mit unserem HPM changeover-Programm begleiten wir den gesamten Umstieg: Bestandsaufnahme, Schmierstoff-Tests, Anlagen-Projektierung, Installation, Inbetriebnahme, Bediener-Schulung und Doku — aus einer Hand.
Wie wähle ich den richtigen Schmierstoff für meine Maschine?
Die Auswahl hängt von mehreren Faktoren ab: dem Werkstoff (Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff…), der Bearbeitungsart (Bohren, Drehen, Fräsen, Sägen, Stanzen, Umformen), dem Folgeprozess (Eloxieren, Lackieren, Schweißen, Kleben), den Sicherheitsanforderungen (kennzeichnungsfrei nach GHS, FDA-konform) und dem Dosierprinzip Ihrer Maschine (Minimalmengenschmierung oder klassische Flutkühlung). Wir empfehlen, einen passenden Schmierstoff zunächst mit einer 1-Liter-Probe an Ihrer eigenen Maschine zu testen. In einer persönlichen Anwendungsberatung helfen wir Ihnen, die richtige Wahl zu treffen — basierend auf 80 Jahren Erfahrung in der Metallzerspanung.
Was sind Schmierstoffe — und worin unterscheiden sie sich?
Schmierstoffe reduzieren Reibung und Verschleiß zwischen Werkzeug und Werkstück bei der industriellen Bearbeitung. Sie unterscheiden sich vor allem in drei Punkten: dem Trägermedium (wasserbasiert wie SAMNOS oder ölbasiert), dem Dosierprinzip (Flutkühlung mit Kühlschmierstoffen oder Minimalmengenschmierung mit präziser Mikrodosierung) und den Eigenschaften (kennzeichnungsfrei nach GHS, rückstandsfrei, FDA-konform für indirekten Lebensmittelkontakt). Daneben gibt es Spezial-Schmierstoffe für besondere Anforderungen wie Umformen, Innenschmierung durch die Spindel oder die Bearbeitung von Edelmetallen.
Welche Schmierstoffe bieten das beste Verhältnis von Performance, Arbeitssicherheit und Nachhaltigkeit?
Die SAMNOS-Familie kombiniert hohe Schmierwirkung mit Bediener- und Umweltverträglichkeit: wasserbasiert, nach GHS-Verordnung kennzeichnungsfrei (keine Gefahrenpiktogramme) sowie mineralöl-, chlor- und schwefelfrei. Damit entfallen aufwendige Hautschutz-Maßnahmen, und Lagerung wie Entsorgung sind unkompliziert. Welcher SAMNOS-Variant zu Ihrer Bearbeitung passt — Standard, AL für Aluminium oder ZM-22W für Sägen — klären wir gerne in einer Anwendungsberatung.

Schmierstoffe für die Minimalmengenschmierung

HPM Technologie entwickelt und fertigt Schmierstoffe für die Minimalmengenschmierung (MMS) — wasserbasiert, rückstandsfrei oder mit höchster Schmierwirkung, je nach Bearbeitungsprozess. Die SAMNOS-Familie ist nach GHS-Verordnung kennzeichnungsfrei, biologisch abbaubar sowie mineralöl-, chlor- und schwefelfrei und schützt Bediener und Maschine. SURVOS-Varianten dunsten 100 Prozent rückstandsfrei ab und eignen sich ideal vor Eloxieren, Lackieren und anderen Veredlungen. SENTOS V LR3 erfüllt die Anforderungen der FDA 21 CFR 178.3620 (b) und 178.3120 für den indirekten Lebensmittelkontakt und liefert höchste Schmierwirkung bei minimalem Rückstand. Welcher MMS-Schmierstoff zu Ihrem Werkstoff und Ihrer Bearbeitung passt, klären wir in einer persönlichen Anwendungsberatung.

Schmierstoffe für Aluminium, Stahl und Edelstahl

Unsere Schmierstoffe decken die ganze Bandbreite der industriellen Zerspanung ab: Bohren, Drehen, Fräsen, Sägen, Stanzen und Umformen — auf Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer und weiteren Buntmetallen. Für die Aluminium-Bearbeitung haben wir mit SAMNOS AL einen wasserbasierten Spezialisten, der auch unter Wärmebehandlung sauber arbeitet. SAMNOS ZM-22W haftet zuverlässig am Sägeblatt und ist auf Säge-Prozesse abgestimmt. Für anspruchsvolle Fräsbearbeitungen auf Aluminium und Edelstahl ist SENTOS V LR3 die richtige Wahl. Für die Innenschmierung schwerer Bearbeitung — auch unter Wärmebehandlung — eignet sich POWERCUT AL. Und für leichtes bis mittleres Umformen von Eisenmetallen liefert ECONI FAE 49 die nötige EP-Wirkung.

Wirtschaftliche Alternative zum Kühlschmierstoff (KSS)

Wassermischbare Kühlschmierstoffe (KSS) verlangen ständige Pflege: Konzentrationsüberwachung, Keimschutz, Refraktometer-Kontrolle — und am Ende eine fachgerechte Entsorgung der Emulsion. Mit der Minimalmengenschmierung entfällt dieser Aufwand komplett, der Schmierstoffverbrauch sinkt deutlich, und die Späne bleiben weitgehend trocken und lassen sich direkt recyceln statt zu trocknen oder zu entsorgen. Werkstücke kommen sauber aus der Bearbeitung, ein zusätzlicher Reinigungsschritt entfällt häufig. Werkzeug-Standzeiten steigen, weil die Schneide ständig genau die richtige Menge Schmierstoff erhält. Mit dem HPM changeover-Programm begleiten wir den Umstieg von KSS auf MMS aus einer Hand — von der Bestandsaufnahme über Schmierstoff-Tests und Anlagen-Projektierung bis zur Installation, Inbetriebnahme und Bediener-Schulung.

HPM Technologie — Hersteller mit Anwendungsberatung und Probelieferung

HPM Technologie entwickelt, fertigt und liefert Schmierstoffe für die Metallzerspanung — seit 1945 vom Standort Dettingen an der Erms aus. Unser eigenes Labor formuliert die Rezepturen, prüft sie und passt sie kontinuierlich an die Anforderungen unserer Kunden in CNC-Fertigung, Maschinenbau, Metallverarbeitung und Automobilindustrie an. Sie sprechen mit den Menschen, die das Produkt entwickeln und kennen. Bevor Sie sich für einen Schmierstoff entscheiden, können Sie ihn an Ihrer eigenen Maschine testen: Über unseren Probenshop bestellen Sie eine 1-Liter-Probe direkt online und überzeugen sich an der realen Bearbeitung. Über unsere Vertriebspartner sind unsere Schmierstoffe auch international verfügbar — in mehreren Ländern Europas, Asiens und in den USA.

Den richtigen Schmierstoff testen — aber richtig

Welcher Schmierstoff zu Ihrer Bearbeitung passt, zeigt sich oft erst im Realbetrieb. Wir helfen Ihnen, Schmierstoffe systematisch zu vergleichen und unter realen Bedingungen zu testen — ohne dass Sie gleich Großgebinde kaufen müssen. Über unseren Probenshop bestellen Sie eine 1-Liter-Probe direkt online und überzeugen sich an Ihrer eigenen Maschine. Worauf Sie beim Vergleich verschiedener Schmierstoffe achten sollten — von der Schmierwirkung über das Verdunstungsverhalten und die Hautverträglichkeit bis zur Kennzeichnungsfreiheit nach GHS — zeigt unser Auswahl-Guide „Schmierstoffe testen aber richtig". Welcher Schmierstoff am besten zu Ihrem Werkstoff, Ihrer Bearbeitungsart und Ihren Folgeprozessen passt, klären wir gerne in einer persönlichen Anwendungsberatung — basierend auf 80 Jahren Erfahrung in der industriellen Zerspanung.

Innovationen im Bereich Schmierstoffe

Schmierstoffe haben sich in den letzten Jahren grundlegend gewandelt. Wasserbasierte Rezepturen wie SAMNOS ersetzen mineralölbasierte Produkte und sind nach GHS-Verordnung kennzeichnungsfrei — ohne Gefahrenpiktogramme, ohne aufwendige Hautschutz-Maßnahmen, ohne Mineralöl, Chlor oder Schwefel. Rückstandsfreie Schmierstoffe wie SURVOS dunsten zu 100 Prozent ab und ermöglichen direkte Veredelungsschritte wie Eloxieren, Lackieren, Schweißen oder Kleben ohne Zwischenreinigung. Die Minimalmengenschmierung ersetzt klassische Emulsions-Flutkühlung durch präzise Mikrodosierung direkt an die Schneide — das spart Schmierstoff, hält Maschine und Werkstücke sauber und macht aufwendige Emulsionspflege überflüssig. HPM Technologie entwickelt diese Innovationen kontinuierlich weiter — im eigenen Labor in Dettingen an der Erms, mit eigenen Rezepturen und in enger Abstimmung mit den Anforderungen unserer Kunden.

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