1-Kanal-System
Bewährte Effizienz

Externe Aerosolerzeugung für einfache Handhabung,
kosteneffiziente Installation und zuverlässige Performance in der Serienproduktion.

Funktionsprinzip

Externe Aerosolerzeugung

Beim 1-Kanal-System wird das Luft-Öl-Gemisch außerhalb der Spindel erzeugt
und vorgemischt zum Werkzeug transportiert.

1

Mischung

Öl + Luft werden im MMS-Gerät vermischt

2

Transport

Aerosol gelangt durch Schlauch zur Spindel

3

Durchleitung

Durch Spindel & Werkzeug zur Schneide

4

Schmierung

Optimale Benetzung der Wirkstelle

So funktioniert das 1-Kanal-System

Vormischung außerhalb der Spindel

Im MMS-Gerät werden Öl und Druckluft durch das Venturi-Prinzip zu einem feinen Aerosol vermischt. Dieses vorgemischte Aerosol wird dann durch einen einzigen Kanal zur Spindel transportiert.

Der Betriebsdruck von etwa 5 bar sorgt für eine schnelle Reaktionszeit. Moderne Zerstäubungstechnik verhindert Entmischung auch bei längeren Leitungen und komplexen Spindelgeometrien.

Einfache Handhabung mit geringen Anforderungen an Werkzeug und Maschine. Nachrüstung bestehender Anlagen mit minimalem Aufwand möglich.

💨

~5 BAR

Betriebsdruck

💧

5-50 ML/H

Verbrauch

📏

optimal

für größere Werkzeuge

🪛

100%

Nachrüstbar

Eigenschaften

Warum 1-Kanal?

Die Vorteile des 1-Kanal-Systems für Ihre Fertigung.

01

Einfache Handhabung

Unkomplizierte Bedienung, intuitive Installation und wartungsfreundliches Design für den täglichen Produktionseinsatz.

02

Kosteneffizient

Geringerer Installations- und Umrüstaufwand als bei mehrkanaligen Lösungen.
Besonders attraktiv für mehrere Maschinen oder einfache Nachrüstprojekte.

03

Bewährte Technologie

Erprobtes System mit hoher Prozesssicherheit. Zuverlässig auch im Dauereinsatz bei Serienproduktion.

04

Flexible Installation

Längere Zuleitungen problemlos möglich. Moderne Aerosolerzeugung verhindert Entmischung auch bei komplexen Wegen.

05

Schnelle Reaktion

Aerosol steht sofort an – die Wirkstelle wird direkt beim Start versorgt.

06

Einfache Nachrüstung

Bestehende Maschinen können mit geringem Aufwand umgerüstet werden. Investitionsschutz für vorhandene Anlagen.

Einsatzgebiete

Ideale Anwendungen

Das 1-Kanal-System eignet sich perfekt für diese Bearbeitungsverfahren.

Bohren

Wenn externe Düsen nicht sicher in die Bohrung treffen, bringt intern geführtes Aerosol die Schmierung dahin, wo sie zählt: an die Schneide.

TIEFLOCHBOHREN

Bei langen Bohrungen ist die Versorgung von außen oft zu ungenau. Interne MMS unterstützt Prozesssicherheit und Spanabtransport.

GEWINDEBOHREN

Konstante Schmierung reduziert Reibung und senkt das Risiko von Werkzeugbruch – besonders bei anspruchsvollen Materialien.

GEWINDEFORMEN

Beim Formen entsteht hohe Flächenpressung. Interne MMS hilft, das Drehmoment zu stabilisieren und die Gewindequalität zu sichern.

REIBEN & SENKEN

Für saubere Oberflächen und reproduzierbare Maße. Gerade beim Reiben entscheidet stabile Schmierung über Ergebnis und Standzeit.

Fräsen

Sinnvoll bei Werkzeugen mit Innenkühlung, z. B. in geschlossenen Konturen oder wenn der Eingriff von außen schlecht erreichbar ist.

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