Ihr Stanzöl kostet Sie
6-stellig pro Jahr.
Wir senken das um bis zu 52 %.
SAMNOS verdunstet rückstandsfrei vom Stanzteil. Ergebnis: Keine Waschstraße, kein Sondermüll, kein Ölnebel. System, Schmierstoff und Prozessberatung von einem Anbieter – HPM Technologie.
reduktion (Studiendaten)
standzeiten
Amortisationszeit
Lohnt sich MMS für Ihren Betrieb?
Wir klären das in einem unverbindlichen Gespräch
Was Ihr Stanzprozess Sie wirklich kostet
Der Schmierstoff ist nur die Spitze des Eisbergs. Die wahren Kostenblöcke liegen in Reinigung, Entsorgung und Werkzeugverschleiß – pro Presse, pro Jahr.
€12.000–€25.000 Schmierstoffkosten p.a. – pro Presse
Konventionelle Überflutungssysteme verbrauchen 5–100 Liter pro Stunde. MMS-Präzisionsapplikation reduziert den Verbrauch auf 5–50 ml/h – Faktor 1.000 bis 10.000 weniger.
€20.000–€60.000 Werkzeugverschleiß p.a. pro Presse
Ungleichmäßige Beölung verursacht lokale Trockenlaufzonen, Adhäsionsverschleiß und Gratbildung. Gezielte MMS-Applikation verteilt den Schmierstoff exakt auf die Wirkfläche – Standzeiten steigen um bis zu 50 %.
€15.000–€40.000 Waschstraße p.a. pro Presse
Strom, Wasser, Reinigungschemie, Wartung, Entsorgung der Waschmedien: Der verdeckte Kostenblock. SAMNOS ist wasserbasiert und verdunstet rückstandsfrei – Teile kommen trocken und einbaufertig aus der Presse.
€3.000–€8.000 Entsorgung p.a. pro Presse
Altemulsionen sind Sondermüll (AVV 130105*). Ölverschmierte Späne verlieren den Recyclingwert. Mit SAMNOS fallen nahezu keine Rückstände an – Späne gehen direkt ins Recycling.
Ölnebel: BG-Auflagen & Mitarbeiterfluktuation
Mineralölbasierte Aerosole verursachen Atemwegs- und Hautprobleme (TRGS 900). Absauganlagen, PSA und regelmäßige Messungen kosten. SAMNOS ist geruchsneutral und hautverträglich – kein Ölnebel, keine Kennzeichnungspflicht.
Stillstand: Nachfüllen kostet Pressenuptime
Konventionelle Systeme müssen mehrfach täglich nachgefüllt und überwacht werden. MMS-Systeme arbeiten mit Mikrodosierung – Nachfüllen nur alle 2–3 Tage. Ihre Bediener konzentrieren sich auf die Produktion.
SAMNOS + MMS vs. konventionelles Stanzöl
Technische Gegenüberstellung basierend auf Industriedaten und Fachpublikationen.
| Kriterium | Konventionell | SAMNOS + HPM MMS |
|---|---|---|
| Verbrauch / Stunde | 5–100+ Liter (Überflutung) | 5–50 ml (Mikrodosierung) −99 % |
| Werkzeugstandzeit | Referenz (100 %) | Bis +50 % durch gezielte Wirkflächenbenetzung |
| Teilereinigung | Waschstraße erforderlich (Strom, Wasser, Chemie) | Entfällt – rückstandsfreie Verdunstung (VOC-optimiert) |
| Entsorgung | Sondermüll AVV 130105* (Tankinhalt + Emulsion) | Nahezu entfällt – Späne direkt recycelbar |
| Emissionen / Arbeitsplatz | Ölaerosolbildung (TRGS 900-relevant) | Kein Ölnebel – wasserbasiert, geruchsneutral |
| Nachfüllintervall | Mehrmals täglich (Bedienereingriff) | Alle 2–3 Tage (Mikrodosierungsbehälter) |
| Schmierstoff-Basis | Mineralöl (kennzeichnungspflichtig) | Wasserbasiert, hautverträglich, nicht kennzeichnungspflichtig |
| Gesamtkosten-Reduktion | Referenz | Bis −52 % Betriebskosten (Studiendaten ScienceDirect 2025) |
Was Industriestudien über MMS
im Stanzprozess belegen
Die Wirksamkeit von Minimalmengenschmierung beim Stanzen ist durch internationale Fachpublikationen und Industriedaten umfassend dokumentiert.
MMS reduziert den Verbrauch von Kühlschmierstoff um bis zu 99,8 % gegenüber konventioneller Überflutungsschmierung. Die Betriebskosten sinken um bis zu 52 %, die Werkzeugstandzeiten steigen um bis zu 50 %.
Stanzbetriebe, die auf MMS-Präzisionsapplikation umstellen, berichten von 50–90 % weniger Schmierstoffverbrauch, dem Wegfall nachgelagerter Waschprozesse und signifikant verbesserter Werkzeugstandzeit.
In der Serienproduktion wurden mit MMS Werkzeugstandzeit-Steigerungen um den Faktor 12 im Vergleich zur Nassbearbeitung dokumentiert – abhängig von Material und Prozess.
verbrauch laut Industrie
standzeiten möglich
kosten (Studiendaten)
Sondermüll-Entsorgung
Was spart Ihr Betrieb konkret?
Geben Sie Ihre aktuellen Kosten ein und sehen Sie sofort, wie viel Einsparpotenzial in Ihrem Stanzprozess steckt.
Ihre aktuellen Kosten (pro Presse / Jahr)
Die Einsparfaktoren basieren auf ScienceDirect (2025) und Herstellerdaten.
Ihr geschätztes Einsparpotenzial
Amortisation
ersten Jahr
3 Jahre
* Konservative Schätzwerte basierend auf ScienceDirect (2025) und Herstellerangaben. Im Beratungsgespräch besprechen wir, wie diese Werte auf Ihren Prozess zutreffen.
Alles aus einer Hand – und das macht den Unterschied
HPM Technologie ist der einzige MMS-Komplettanbieter im DACH-Raum, der System, Schmierstoff und Prozessberatung selbst entwickelt.
Perfekte Abstimmung
SAMNOS wurde speziell für HPM-Sprühköpfe entwickelt. Viskosität, Benetzung und Aerosolbildung sind optimal aufeinander abgestimmt – kein Rätselraten bei der Schmierstoffwahl.
Ein Ansprechpartner
Kein Finger-Pointing zwischen Schmierstoffhersteller, Systemlieferant und Maschinenbauer. Bei HPM bekommen Sie alles – und die Verantwortung – aus einer Hand.
Applikationsingenieure vor Ort
Unsere Spezialisten kommen zu Ihnen, analysieren Ihren Stanzprozess und liefern eine schlüsselfertige Lösung. Inklusive Einstellung, Testlauf und Optimierung an Ihrer Maschine.
Modulare Nachrüstung
HPM MMS-Systeme passen an praktisch jede Stanzpresse – unabhängig von Hersteller, Tonnage oder Alter. Keine Umbaumaßnahmen, kein wochenlanger Stillstand.
Wasserbasiert & sicher
SAMNOS ist frei von Mineralöl, geruchsneutral und hautverträglich. Keine Kennzeichnungspflicht, kein Sondermüll, kein Ölnebel. Ihre Mitarbeiter werden es Ihnen danken.
Kostenlose 4-Wochen-Teststellung
Testen Sie SAMNOS + MMS an Ihrer eigenen Presse. Kein Risiko, keine Verpflichtung. Wir stellen das System, Sie sehen die Ergebnisse – und entscheiden dann.
30 Minuten Beratung. Dann wissen Sie, ob sich MMS für Sie rechnet.
Unser Applikationsingenieur bespricht Ihren Stanzprozess und zeigt Ihnen, welche Einsparungen realistisch sind. Wenn es passt, kommen wir für einen Vor-Ort-Termin oder starten direkt mit einer kostenlosen 4-Wochen-Teststellung.