Schmierstoffe testen - aber richtig!
Das sind die 5 Schritte, die Sie sicher zum Ziel führen
Der perfekte Schmierstoff gibt einen richtigen Performance-Boost und verbessert gesamte Produktionsprozesse. Da ist es einfach sinnvoll, sich ein bisschen Zeit für die Suche zu nehmen und den besten Stoff zu finden.
Und das geht leider oft nicht ohne Schmierstoffe testen.
Hier sind fünf bewährte Schritte, um Schmierstofftests effizient und effektiv zu gestalten:
1 Vorbereitung
- Ziele definieren
z. B. Verbesserung von Oberflächenqualität, besserer Schutz für Werkzeuge, Reduzierung von Maschinenstillstand, Reduzierung von Schmierstoffbedarf
- Ist-Aufnahme
Legen Sie messbare Daten zu den Faktoren, die verbessert werden sollen, fest.
- Vorabrecherche zu Schmierstoffen und Technologien mit Blick auf:
- Materialkompatibilität: Ist der Schmierstoff mit dem Werkstoff verwendbar?
- Gerätekompatibilität: Kann der Schmierstoff im vorhandenen System eingesetzt werden? Hier ist auch wichtig, ob mit Fluten oder MMS gearbeitet wird, da sich hier der Systemaufbau in wesentlichen Punkten unterscheidet!
- Welche Gesundheits-, Umwelt- und sonstigen Anforderungen müssen erfüllt werden? (z. B. kennzeichnungsfreie Flüssigkeiten)
- Kosten: Was sind gewünschter Preis und geschätzter Verbrauch?
2 Testplanung
- Werkstücke, Maschinen, Materialien wählen
Wählen Sie repräsentative Werkstücke, Maschinen und Materialien aus. Ggf. können mehrere verschiedenen Bearbeitungsmethoden getestet werden.
- Soll-Werte festlegen
Legen Sie alle relevanten Variablen fest, wie Soll-Schnittgeschwindigkeiten und -Vorschub.
- Einstellungen planen
Planen Sie alle Einstellungen des Schmiersystems (Durchflussraten, Druck, Verteilung etc.), die Sie testen wollen.
- Testzeitraum planen
Wählen Sie, wenn möglich, einen guten Zeitpunkt für den Testlauf (z. B. Tage, an denen weniger Arbeiten anfallen oder an denen Maschinen sowieso schon gereinigt werden).
3 Durchführung
- Ziele!
Denken Sie an die Ziele, die Sie am Anfang definiert haben und beobachten Sie genau, wie gut sie erfüllt werden.
- Umgebung
Behalten Sie auch die Umgebung im Auge: was passiert mit der Luftqualität und der Sauberkeit der Maschine. Alles, was Sie jetzt bemerken, kann bei der Entscheidungsfindung helfen.
- Dokumentation
Halten Sie alle Daten und Beobachtungen akribisch fest, wie z.B. Maschineneinstellungen und -leistung, Werkzeugverschleiß, Oberflächenqualität, Probleme, …
4 Analyse
- Ist vs. Soll
Vergleichen Sie die gesammelten Daten mit den Ist-Daten aus Punkt 1. Sind die Ziele erreicht worden?
- KO-Kriterien
Sind Probleme aufgetreten, die ggf. zum direkten Ausschluss führen?
- Neue Faktoren
Wurden andere, relevante Faktoren beobachtet, wie Effekte auf die Arbeitsumgebung (sauberer – verschmutzter), den Energieverbrauch oder auch das Handling der fertigen Werkstücke?
- Rückmeldungen von Anderen
Sammeln Sie Rückmeldungen und Einblicke von Bedienern, Wartungspersonal und Qualitätsbeauftragten, sofern möglich.
5 Entscheidung
- Die Daten sprechen lassen!
Mit den Infos und Daten aus den vorherigen Schritten können Sie jetzt eine fundierte Entscheidung treffen.
Sie suchen den idealen Schmierstoff, brauchen Hilfe bei Tests oder haben einfach Fragen zum Thema Schmierstoffe?
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