rhenus OHS 22

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  • Synthetisches Hydrauliköl NSF H1, ISO VG 32
  • Für Hydrauliksysteme in der Lebensmittelindustrie
  • Lebensmittelzulassung NSF H1
  • Synthetische Basisöle, geruchlos
  • Oxidations- und Korrosionsschutz
  • Wasser- und dampfbeständig
  • Fass 170 kg

Anwendung

rhenus OHS 22 ist ein geruchloses, synthetisches Hydrauliköl der Viskositätsklasse ISO VG 32 aus der rhenus OHS-Reihe mit Lebensmittelzulassung NSF H1. Die Öle der Reihe reduzieren Reibung und Verschleiß, führen Wärme ab, schützen vor Oxidation und Korrosion, sind wasser- und dampfbeständig und mit Metallen und vielen Kunststoffen verträglich.

Eingesetzt wird das Öl in Hydrauliksystemen der Lebensmittel-, Getränke-, Futtermittel- und Verpackungsindustrie, überall dort, wo ein Kontakt zwischen Schmierstoff und Lebensmittel nicht ausgeschlossen werden kann.

Vorteile

  • Reduziert Verschleiß und Reibung
  • Anwendbar bei hohen und niedrigen Temperaturen
  • Schützt vor Oxidation und Korrosion
  • Wasser- und dampfbeständig
  • Resistent gegen die meisten Chemikalien
  • Verträglich mit Metallen und vielen Kunststoffen

Eigenschaften

  • NSF H1 registriert
  • Synthetische Basisöle
  • Geruchlos
Gebindegröße

170 kg

Produktart

Hydrauliköl, NSF H1

Eigenschaften

NSF H1 registriert, Synthetische Basisöle, Geruchlos

Kennwert

ISO VG 32

OHS-Reihe

Flammpunkt > 180 °C, Pourpoint < −56 °C

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Hersteller von Papier-, Büro- und Schreibwarenartikeln

Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.

Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.

Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.

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