HPM im Einsatz

Gesundheit, Umwelt & Leistung

Anwenderfreundliche Aluminiumbearbeitung
mit SAMNOS AL

immer mehr im Fokus: Mitarbeiterschutz und Leistung

In der spanenden Aluminiumbearbeitung gewinnen neben Produktivität und Prozessstabilität zunehmend auch Arbeitsbedingungen, Gesundheit und Umweltverträglichkeit an Bedeutung.

Gerüche, Hautkontakt und kennzeichnungspflichtige Medien können den Arbeitsalltag der Werker beeinträchtigen und rücken daher stärker in den Fokus moderner Fertigungskonzepte.

SAMNOS AL aus dem Hause HPM Technologie GmbH wurde speziell für diese Anforderungen entwickelt und bietet eine leistungsfähige, zugleich anwenderfreundliche Lösung für die Aluminiumbearbeitung.

SAMNOS AL

SAMNOS AL bietet deutlich höhere Schmiereigenschaften als Ethanol, Isopropanol oder kohlenwasserstoffbasierte Medien. Dadurch lassen sich stabile Prozesse bei höheren Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten realisieren. Gleichzeitig kann der Schmiermittelbedarf weiter reduziert werden, was zusätzliche Einsparpotenziale eröffnet.

Das Medium ist abtrocknend. Eventuell verbleibende Rückstände lassen sich einfach mit Wasser entfernen, ohne aufwändige Reinigungsverfahren.

der Wert, der für sich spricht

Die Kombination aus neutralem Geruch und hoher Hautverträglichkeit sorgt für eine spürbare Entlastung der Werker und ein angenehmes Arbeitsumfeld – bei gleichzeitig hoher Prozessleistung.

SAMNOS AL verbindet sehr hohe Schmierleistung in der Aluminiumbearbeitung mit maximaler Anwenderfreundlichkeit und stellt damit eine optimale Lösung für Unternehmen dar, die Effizienz, Arbeitsschutz und Nachhaltigkeit gleichermaßen berücksichtigen.

Können Sie diesen Erfolg in Ihre Fertigung übertragen?

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Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.

Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.

Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.

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