MMS macht aus Stillstand Prozesssicherheit
Die Maschinenreaktivierung mit kleinem Invest und großem Effekt
- Kullen Koti GmbH
KULLEN-KOTI ist ein Hersteller von Industrie- und technischen Bürsten mit kundenspezifischen Lösungen für verschiedenste Branchen und einem sehr breiten Sortiment – von Standardlösungen bis zu Sonderanfertigungen. HPM begleitet das Traditionsunternehmen KULLEN-KOTI bereits langjährig – sowohl bei Schmierstoffen als auch in der Gerätetechnik.
- Maschine ohne Kühlschmierlösung seit Jahren unbrauchbar
In einem konkreten Bearbeitungsschritt (Material: Aluminium und Kunststoff) wurde bislang ohne Kühlschmierlösung gearbeitet – mit der Folge, dass es im Prozess zu Bohrerbruch kam. Da keine passende Kühl-/Schmierlösung zur Verfügung stand, war die Anlage seit geraumer Zeit außer Betrieb.
Im Testszenario zeigte sich die Ursache sehr deutlich: Bei der Trockenbearbeitung entstanden hohe Temperaturen und Belastungen, wodurch der Bohrer schon nach 5 Bohrungen brach. Typische Folgen solcher Instabilitäten sind hohe laufende Kosten (Werkzeugverbrauch, Stillstände, Nacharbeit) und eine eingeschränkte Prozesszuverlässigkeit.
- Die Lösung: Retrofit & optimaler Schmierstoff
Die Techniker von HPM integrierten eine Sprühtechniklösung in die Anlage – bestehend aus einer LEO-Sprühdüse und dem kennzeichnungsfreien, wasserbasierten MMS-Schmierstoff SAMNOS ZM-22W.
Der entscheidende Kniff war nicht „mehr Technik“, sondern Out-of-the-Box-Pragmatismus: Beim Kunden war noch ein rund 20 Jahre altes HPM-Sprühsystem vorhanden, das lange nicht mehr genutzt wurde. Statt lange Beschaffungswege und Umbauten zu starten, wurde das vorhandene System reaktiviert – mit neuem Sprühkopf und noch verfügbaren Schläuchen aus dem Lager. Ergebnis: Aufbau und erste Tests konnten noch am selben Tag erfolgreich durchgeführt werden.
Viele Jahre hat man an bestehenden Abläufen festgehalten, doch dank der guten Zusammenarbeit mit Herrn Liolios von HPM konnte ein deutlicher Optimierungsschritt realisiert werden.
- Mohammad Moussa, Abteilungsleiter, KULLEN-KOTI GmbH
- Kleiner Invest mit großer Wirkung
Durch kleine Investitionen konnten wir beim Bohren von Aluminium unsere Prozesse um ein Vielfaches optimieren.
-- Mohammad Moussa, Abteilungsleiter, KULLEN-KOTI GmbH
Der Test lieferte direkt überzeugende Ergebnisse:
- Trockenbearbeitung: Bohrerbruch bei der 5. Bohrung
- Mit MMS (SAMNOS ZM-22W) + LEO-Sprühkopf: 1400 Bohrungen ohne Probleme
- Der Bohrer zeigte danach keine sichtbaren Abnutzungsspuren
Und das bei einem Invest, der bewusst niedrig gehalten wurde: niedriger dreistelliger Bereich (Sprühkopf + Schmierstoff). Damit wurden die Werkzeugstandzeiten drastisch erhöht, laufende Kosten gesenkt und vor allem die Angebotspalette wieder erweitert – weil Anfragen nicht mehr aus Prozessrisiko-Gründen abgelehnt werden mussten.
das wasserbasierte SAMNOS ZM-22W
Ein entscheidender Vorteil ist zudem, dass das Kühlmittel keine Rückstände hinterlässt, wodurch unsere Abläufe effizienter geworden sind.
-- Mohammad Moussa, Abteilungsleiter, KULLEN-KOTI GmbH
Sprühdüse LEO
Präzise Dosierung und feine Zerstäubung
Die HPM Technologie Sprühdüse LEO ist eine robuste und vielseitige Lösung für die präzise Applikation von Schmierstoffen, Kühlmitteln und anderen Flüssigkeiten. Sie ermöglicht eine exakte Mengendosierung direkt über die Messtrommel an der Düse, wodurch sich die Sprühmenge individuell anpassen lässt. Diese Düse eignet sich besonders für Anwendungen in der Minimalmengenschmierung (MMS) und gewährleistet eine feine, gleichmäßige Verteilung des Mediums.
