Beim 2-Kanal-System werden Öl und Luft getrennt zur Spindel geführt und erst in der Werkzeugaufnahme vermischt.
1
Getrennte Zuführung
Öl + Luft separat zur Spindel
2
Lanze
Luftstrom umströmt die Lanze
3
Mischung
Aerosol entsteht in Mischkammer
4
Präzision
Sofort an der Wirkstelle
So funktioniert das 2-Kanal-System
Vormischung direkt in der Spindel
Beim 2-Kanal-System werden Öl und Druckluft getrennt bis zur Spindel geführt und erst im Bereich der Kühlmittelübergabe/Werkzeugaufnahme (Mischkammer) zusammengeführt. Dafür kommt eine geeignete Einbaulösung (z. B. Lanze/Mischeinheit) zum Einsatz, die bis in den Übergabebereich der Spindel reicht.
In der Mischkammer nimmt der Luftstrom fein dosierte Öltröpfchen auf und bildet das Aerosol unmittelbar vor der Zuführung ins Werkzeug. Dadurch wird kein vorgemischtes Aerosol über lange Leitungswege transportiert.
Kernvorteil
Der Weg von der Mischkammer zur Wirkstelle ist sehr kurz. Das ermöglicht schnelle Reaktion beim Prozessstart und schnelle Anpassung der Ölmenge – auch bei wechselnden Werkzeugen, Materialien oder Schnittdaten.
♾️
VAR
Stufenlose Dosierung
💧
2-20 ML/H
Verbrauch (typisch, anwendungsabhängig)
⚡️
Max
Geeignet für hohe Drehzahlen
EIGENSCHAFTEN
Warum 2-Kanal?
Die Vorteile des 2-Kanal-Systems für Ihre Fertigung
01
Dynamische Dosierung
Öl und Luft nahezu beliebig mischbar. Echtzeit-Anpassung während der Bearbeitung für perfekte Ergebnisse bei jedem Material.
02
Ultraschnelle Reaktion
Minimaler Weg von Mischkammer zur Wirkstelle. Sofortige Verfügbarkeit ohne Verzögerung – perfekt für hochdynamische Prozesse.
03
Höchste Drehzahlen
Speziell für High-Speed-Cutting über 15.000 min⁻¹. Prozessnahe Erzeugung für optimale Schmierung auch bei Extremgeschwindigkeiten.
04
Präziseste Dosierung
Exakte Schmierstoffmenge direkt an der Schneide. Bis zu 50% weniger Verbrauch bei gleichzeitig besserer Performance.
05
Flexible Fertigung
Ideal für häufige Werkzeugwechsel und wechselnde Anforderungen. Schnelle Parameter-Anpassung ohne Produktionsstopp.
06
Saubere Spindel
Fixierflächen bleiben sauber, da Mischung erst nach Spindel erfolgt. Weniger Wartung, höhere Präzision, längere Lebensdauer.
Einsatzgebiete
Ideale Anwendungen
Das 2-Kanal-System eignet sich perfekt für diese Bearbeitungsverfahren
BEARBEITUNGSZENTREN
Hochdynamische CNC-Zentren mit häufigen Werkzeugwechseln. Flexible Fertigungskonzepte mit automatischem Werkzeugwechsel profitieren von der schnellen Reaktionszeit und variablen Dosierung.
TIEFLOCHBOHREN
Perfekt für Bohrungen über Ø 12 mm. Die präzise Dosierung gewährleistet optimale Schmierung auch bei großen Durchmessern und vielen Schneiden.
HIGH-SPEED-CUTTING
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit Drehzahlen über 15.000 min⁻¹. Die prozessnahe Aerosolerzeugung ermöglicht perfekte Schmierung auch bei extremen Geschwindigkeiten.
PKD-WERKZEUGE
Bei PKD-Werkzeugen oder Werkzeugen mit großen Durchmessern zeigt das 2-Kanal-System seine Überlegenheit durch variable und präzise Dosierung.
ANSPRUCHSVOLLE WERKSTOFFE
Titan, Inconel, hochlegierte Stähle und andere schwer zerspanbare Materialien erfordern präzise Schmierung. Das 2-Kanal-System liefert exakt die richtige Menge zur richtigen Zeit.
HOCHPRÄZISIONSFERTIGUNG
Wenn höchste Oberflächenqualität und engste Toleranzen gefordert sind, bietet das 2-Kanal-System die nötige Prozessstabilität für reproduzierbare Top-Ergebnisse.
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