rhenus XY 123 HM

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  • Mineralölfreier Schleif-Kühlschmierstoff für Hartmetall
  • Für NE-Metalle
  • Schleifen
  • Aminfrei, borfrei, formaldehyddepotfrei
  • Wassergefährdungsklasse 1
  • Kanister 18 kg

Anwendung

rhenus XY 123 HM ist ein wasserlöslicher, mineralölfreier Kühlschmierstoff, frei von Aminen, Borsäure und Formaldehyddepotstoffen, speziell für das Schleifen von Hartmetall. Die Lösung ist schaumarm, kühlt und spült gut, schützt wirksam vor Korrosion und hat eine lange Standzeit bei geringen Austragungsverlusten.

Neben dem Hartmetallschleifen eignet sich rhenus XY 123 HM zum Schleifen üblicher Stahl- und Gussqualitäten und für die allgemeine Bearbeitung. Das Produkt ist für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie von der Safran Group freigegeben.

Bearbeitungsverfahren

  • Flach-/Rundschleifen

Werkstoffe nach DIN ISO 513

  • N Nichteisenmetalle

Vorteile

  • Geringe Austragungsverluste
  • Wirksamer Korrosionsschutz
  • Gute Kühlfähigkeit und Spülwirkung
  • Lange Standzeit der Schleiflösung
  • Schaumarm

Eigenschaften

  • Aminfrei
  • Borfrei
  • Formaldehyddepotfrei
  • Wassergefährdungsklasse 1
  • Nicht kennzeichnungspflichtig nach GHS
  • Luftfahrtfreigaben
  • Wassermischbar
Gebindegröße

18 kg

Produktart

Wassermischbare KSS

Bearbeitungsverfahren

Flach-/Rundschleifen

Werkstoffe

Nichteisenmetalle

Eigenschaften

Aminfrei, Borfrei, Formaldehyddepotfrei, Wassergefährdungsklasse 1

Freigaben

der Safran Group

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Hersteller von Papier-, Büro- und Schreibwarenartikeln

Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.

Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.

Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.

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