rhenus XY 190 FC

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  • Vollsynthetischer Kühlschmierstoff für Composite-Werkstoffe
  • Bohren, Drehen, Fräsen, Reiben
  • Borfrei, formaldehyddepotfrei
  • Wassergefährdungsklasse 1
  • Kanister 18 kg

Anwendung

rhenus XY 190 FC ist ein wasserlöslicher, vollsynthetischer Spezial-Kühlschmierstoff für die Zerspanung von Composite-Werkstoffen, borfrei und frei von Formaldehyddepotstoffen. Die sehr hohe EP-Additivierung sorgt für gute Standzeiten, die Lösung zerfällt Schaum sehr schnell, spült ausgezeichnet und braucht wenig Wartung.

Das Produkt ist für kohlefaser- und glasfaserverstärkte Kunststoffe (CFK, GFK) und kombinierte Leichtbauwerkstoffe (Stacks) ausgelegt und eignet sich auch für die kombinierte Bearbeitung von Composite-Werkstoffen mit metallischen Werkstoffen wie hochfesten Stählen, beim Bohren, Drehen, Fräsen und Reiben.

Bearbeitungsverfahren

  • Bohren
  • Drehen
  • Fräsen
  • Reiben (mit HSS)

Vorteile

  • Sehr hohe EP-Additivierung
  • Sehr guter Schaumzerfall
  • Ausgezeichnete Spülwirkung
  • Gute Standzeiten
  • Geringer Wartungsaufwand
  • Gute Hautverträglichkeit

Eigenschaften

  • Borfrei
  • Formaldehyddepotfrei
  • Wassergefährdungsklasse 1
  • Nicht kennzeichnungspflichtig nach GHS
  • Wassermischbar
Gebindegröße

18 kg

Produktart

Wassermischbare KSS

Bearbeitungsverfahren

Bohren, Drehen, Fräsen, Reiben (mit HSS)

Eigenschaften

Borfrei, Formaldehyddepotfrei, Wassergefährdungsklasse 1

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Hersteller von Papier-, Büro- und Schreibwarenartikeln

Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.

Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.

Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.

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