TR-Sprühdüsen, Edelstahl, mit O-Ring

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  • Ersatz-Sprühdüse für die Baureihen HTR, QSR und SRJ
  • Düsenbohrung wählbar: 1,0 mm oder 1,5 mm
  • Edelstahl 1.4305
  • Inklusive O-Ring 6 x 1,5 mm (Viton)
  • Länge 2,0 cm, Durchmesser 1,0 cm
  • Ersatz- und Verschleißteil
  • Lieferumfang: 1 Stück mit montiertem O-Ring
Allgemein

Die TR-Sprühdüse ist die äußere Düse der Sprühdüsen der Baureihen HTR, QSR und SRJ. Sie besteht aus Edelstahl 1.4305 und ist mit Düsenbohrung 1,0 mm oder 1,5 mm erhältlich. Zusammen mit der Luftdüse bildet sie die Düsenkombination des Sprühkopfs, mit der Fördermenge und Zerstäubung des Schmierstoffs eingestellt werden. Der passende O-Ring 6 x 1,5 mm aus Viton ist bereits montiert, so dass die Düse direkt eingesetzt werden kann.

Verwendung

Ersatz- und Verschleißteil für alle Sprühköpfe HTRR, HTRB, QSRR und QSRB in den Baugrößen 050, 085, 110 und 135 sowie für SRJ-Sprühleisten. Die passende Bohrung ergibt sich aus der Düsenkombination des Sprühkopfs:

  • 1,0 mm für Düsenkombination 05×10
  • 1,5 mm für Düsenkombination 07×15
Lieferumfang
  • 1 Stück TR-Sprühdüse in der gewählten Bohrung, Edelstahl 1.4305
  • 1 O-Ring 6 x 1,5 mm (Viton), montiert
  • Ohne Luftdüse, Überwurfmutter und Düsenträger. Der komplette Satz für 05×10 ist als HTR050-Düsensatz komplett (49 01 7000.001) erhältlich.
Gewicht n. v.
Maße n. v.
Düsenbohrung

1,0 mm, 1,5 mm

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Hersteller von Papier-, Büro- und Schreibwarenartikeln

Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.

Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.

Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.

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