mikrodosieren richtig gemacht
7 häufige Düsenfehler - und wie Sie sie vermeiden
Die Düse nebelt zu stark, tropft oder sprüht gar nicht mehr? Häufig liegt die Ursache nicht am falschen Produkt, sondern an Luftdruck, Montage oder Einstellung.
Erkennen Sie typische Fehler bei Minimalmengen- und Präzisionsdüsen und lernen Sie, wie Sie sie lösen und in Zukunft vermeiden.
HPM Düsen für Mirkodosierung und Minimalmengenschmierung
Minimalmengen- und Präzisionsdüsen von HPM Technologie arbeiten mit dem Venturi-Prinzip. Dadurch sind sie robuster als etwa Nadeldüsen und sind besonders geeignet für kontinuierliches Benetzen und Zerstäuben.
Welches Problem beobachten Sie?
Sprühnebel zieht durch die Halle.
Von mehreren Düsen sprühen eine oder mehrere Düsen nicht richtig oder gar nicht.
Sprühdüse tropft nach.
Düse sprüht nicht (nach Anlagenstillstand).
Düse sprüht nicht.
Schläuche sind undicht oder spröde
Im Flüssigkeitsschlauch sind Luftblasen.
1. Sprühnebel zieht durch die Halle.
Fehler: Nebelbildung zu stark.
Lösung: Vermeiden Sie zu hohen Luftdruck. Stellen Sie den Luftdruck schrittweise ein, beobachten Sie das Sprühbild genau. Optimal sind meist 0,5 bis 1 bar. Zu hoher Luftdruck (z.B. >1 bar) verursacht Nebel, Verschwendung und Sicherheitsprobleme.
Hinweis: Mehr Luftdruck bedeutet nicht mehr Schmierleistung. Falls Sie mehr Schmierstoff bzw. Schmierleistung benötigen, erhöhen Sie die Flüssigkeitsmenge an der Düse und passen Sie so das Sprühbild nach und nach an. Achten Sie auf die Verwendung des richtigen Schmierstoffs.
Schmierstoffe für die moderne Fertigung
AI Industrielle Schmierstoffe für Metall, Kunststoff, Keramik und weitere Werkstoffe — entwickelt und gefertigt von HPM Technologie.
2. Von mehreren Düsen sprühen eine oder mehrere Düsen nicht richtig oder gar nicht.
Fehler: Das Medium kommt nicht gleichmäßig an den Düsen an.
Lösung: Installation eines Rückschlagventils pro Düse am Verteiler.
Hinweis: Bei Verwendung mehrerer Düsen ohne Verwendung von Rückschlagventilen und unterschiedliche Leitungslängen kann es zu Abbruch von Flüssigkeitszufuhr kommen. Mit Rückschlagventilen wird verhindert, dass sich die Düsen gegenseitig die Flüssigkeiten entziehen.
3. Sprühdüse tropft nach.
Fehler: Flüssigkeit läuft aus dem Behälter nach unten und führt zu Tropfen.
Lösung: Montieren Sie den Vorratsbehälter unterhalb der Düse. Falls das nicht möglich ist und die Flüssigkeitszufuhr höher liegt als die Düse, verwenden Sie ein Rückschlagventil.
Hinweis: Rückschlagventile halten eine Drucksäule von ca. 40 cm. Montieren Sie den Vorratsbehälter der Flüssigkeit nur bis max. 40 cm über der Sprühdüse
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4. Düse sprüht nicht (nach Anlagenstillstand).
Fehler: Nach Maschinenstillstand hat sich Rückschlagventil zugesetzt.
Hinweis: Im Rückschlagventil ist eine Keramikkugel verbaut. Besonders bei wasserbasierten Schmierstoffen und Flüssigkeiten kann Kalk diese Kugel festsetzen.
5. Düse sprüht nicht.
Fehler: Die Düse ist verstopft.
Lösung: Reinigen Sie Düsen, Schläuche und Ansaugfilter bei Verstopfung. Vermeiden Sie Verstopfungen, indem Sie solche Reinigungen nach Stillstandzeiten oder in regelmäßigen Intervallen durchführen. HPM Düsen können einfach mit Luftdruck „durchgeblasen“ werden.
Die Sprühdüsen von HPM sind robust und langlebig konstruiert. Sie arbeiten mit dem Venturi-Prinzip, was mit Unterduck arbeitet und keine verschleißanfällige bewegliche Teile benötigt.
Hinweis: Verstopfungen der Düse können durch Ablagerungen, fehlende Wartung, nach Stillstand oder Verschmutzung durch Fremdstoffe entstehen. Um weniger anfällig für solche Verstopfungen zu sein, nutzen Sie tendenziell größere Schläuche. Unsere HPM Standardschläuche haben einen Innendurchmesser von 4 mm und verstopfen weniger schnell als engere Produkte.
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6. Schläuche sind undicht oder spröde
Fehler: Das eingesetzte Medium beschädigt das Material und führt zu Fremdstoffen in den Leitungen und undichten Schläuchen.
Hinweis: Falscher Materialeinsatz bei speziellen Medien wie Isopropanol führt zu Materialversprödung und Undichtigkeiten. Achten Sie auf die Kompatibilität von Material und Flüssigkeit. Lassen Sie sich am Besten beraten. Als Gesamtanbieter können wir Ihnen ein vollständig abgestimmtes System anbieten – von Technik und Zubehör bis Schmierstoffen.
7. Im Flüssigkeitsschlauch sind Luftblasen.
Hinweis: Stellen Sie sicher, dass Schläuche sauber und entlüftet montiert sind. Am besten mit Schlauchschneider im rechten Winkel schneiden, damit die Kanten sauber und entgratet ist und Schlauch beim Einstecken einrasten lassen.
Sprühsystem richtig installieren – hier gibt’s das Video.
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