TCJ Ventil- und Behälterbaugruppe (verschiedene Ausführungen)

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  • Ventil- und Behälterbaugruppe TCJ
  • 1 bis 6 Sprühdüsen
  • Behälter 2,5 / 5 / 10 / 25 Liter
  • 2 Magnetventile 24 V DC
  • Niveauüberwachung optional
  • Behälter mit Wandhalterung, Ventilbaugruppe, Wartungseinheit
Allgemein

Die Baureihe TCJ versorgt Sprühdüsen mit Flüssigkeit und Sprühluft, für Minimalmengenschmierung, Sprühanwendungen, Mikrodosierung und Benetzung. Die Baugruppe besteht aus einem PE-Austauschkanister mit Deckel und Ansauggruppe, einer Wandhalterung und der Ventilbaugruppe mit Wartungseinheit. Die ungefilterte Netzluft (4 bis 9 bar) wird an der Wartungseinheit (Filter-Druckregler mit Manometer) angeschlossen, dort wird der Sprühluftdruck eingestellt, empfohlen sind 0,5 bis 1,5 bar. Luft und Flüssigkeit werden getrennt über zwei Magnetventile 24 V DC geschaltet, Sprühstart, Sprühdauer und Sprühende bestimmt die kundenseitige Steuerung. Die Ausführung für 1 Sprühdüse hat keinen Verteiler: Die Sprühdüse wird direkt an die Steckanschlüsse Ø 6 mm für Luft (blau) und Flüssigkeit (weiß) am Ventilabgang angeschlossen. Die Ausführungen für bis zu 3 oder 6 Sprühdüsen haben einen Verteiler, dessen Abgänge mit Verschlussschrauben verschlossen sind. Dort wird je Sprühstelle eine Sprühkopfgruppe angeschlossen, bestehend aus Sprühdüse und Anschlusspaar für den Verteiler.

Verwendung

Für alle Anwendungen mit niederviskosen Medien bis 100 mm²/s bei 20 °C bzw. 35 mm²/s bei 40 °C, ausgenommen Lacke, Harze und Klebstoffe:

  • Minimalmengenschmierung beim Sägen, Bohren, Fräsen und Umformen
  • Sprühanwendungen und Mikrodosierung von Flüssigkeiten
  • Benetzung mit Trennmitteln und Gleitmitteln
  • Kühlung und Schmierung an Einzelmaschinen und in Fertigungslinien

Die Auswahl richtet sich nach der Anzahl der Sprühstellen: 1 Sprühdüse, bis zu 3 oder bis zu 6 Sprühdüsen. Die 10- und 25-Liter-Ausführungen passen auf handelsübliche Schmierstoffgebinde, so dass das Gebinde direkt getauscht wird, ohne Umfüllen und ohne Schmutzeintrag. Die elektrische Niveauüberwachung meldet Vorwarnung und Leerstand an die Steuerung. Pneumatische Ansteuerung, andere Ventilspannungen, manuelle Ausführungen, Zwei-Zonen-Systeme und Edelstahlbehälter auf Anfrage.

Lieferumfang
  • 1 PE-Austauschkanister in der gewählten Größe mit Deckel und Ansauggruppe
  • 1 Halterung zur Wandmontage
  • 1 Ventilbaugruppe, bestehend aus Wartungseinheit (Filter-Druckregler G1/4 mit Manometer), 2 Magnetventilen 24 V DC mit Kabelkopf Form B und bei den Ausführungen für bis zu 3 oder 6 Sprühdüsen einem Verteiler
  • Steckanschlüsse Ø 6 mm für Luft und Flüssigkeit, nur bei der Ausführung für 1 Sprühdüse (bei Verteiler-Ausführungen liegen sie der Sprühkopfgruppe bei)
Gewicht n. v.
Maße n. v.
Anschlüsse

1 Sprühdüse, bis zu 3 Sprühdüsen, bis zu 6 Sprühdüsen

Behälter

2,5 Liter, 5 Liter, 10 Liter, 25 Liter

Niveauüberwachung

Ja, Nein

Ansteuerung

Standardmäßig über elektrische Ventile 24V DC. Pneumatische und andere elektrische Ventilspannungen auf Anfrage

Netzluft

4 – 9 bar, ungefiltert

Sprühluftdruck

0,5 – 1,5 bar empfohlen

Viskosität

max. 100 mm²/s bei 20 °C bzw. 35 mm²/s bei 40 °C

Downloads

Maßblatt / Dimension sheet

  • TCJ-System 2,5 Liter PDF · 516 KB Zum Herunterladen anmelden
  • TCJ-System 5 Liter PDF · 599 KB Zum Herunterladen anmelden
  • TCJ-System 10 Liter PDF · 493 KB Zum Herunterladen anmelden
  • TCJ-System 25 Liter PDF · 644 KB Zum Herunterladen anmelden

Betriebsanleitung / Operating manual

  • Betriebsanleitung / Operating manual PDF · 2 MB Zum Herunterladen anmelden
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Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.

Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.

Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.

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