PPJ | MMS-Basissystem

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PPJ | MMS-Basissystem mit Druckkessel für 1–6 Sprühdüsen oder Tropfendosierer. Versprüht Flüssigkeiten bis 2.300 mm²/s. Ideal zur Zerstäubung & Minimalmengenschmierung.

PPJ | MMS-Basissystem mit Druckkessel

Anschlussfertiges Komplettsystem zur Zerstäubung und Dosierung von Flüssigkeiten

Das PPJ | MMS-Basissystem mit Druckkessel ist eine anschlussfertige Komplettlösung zur kontrollierten Minimalmengenschmierung (MMS) in Maschinen und Anlagen. Es ermöglicht die präzise, saubere und wirtschaftliche Dosierung von Schmiermedien in minimaler Menge – ideal für Anwendungen, bei denen konventionelle Kühlschmierstoffe überdimensioniert oder unerwünscht sind.


Das System eignet sich für flüssige Medien mit einer Viskosität bis zu 2.300 mm²/s bei 20 °C bzw. 500 mm²/s bei 40 °C (ausgenommen Lacke, Harze, Klebstoffe) und bietet eine stabile Versorgung durch einen druckbeaufschlagten Behälter. Perfekt für den Einsatz in CNC-Bearbeitungszentren, bei Bohr-, Fräs- und Umformprozessen sowie überall dort, wo präzise Schmierstoffapplikation gefragt ist.

Systemmerkmale
  • Druckbehälter mit 1L, 3L oder 5L Volumen

  • Integrierte Wartungseinheit zur Druckluftaufbereitung

  • Anschluss für 1 bis 6 Sprühdüsen oder optional Tropfendosierer (Typ JOP)

  • Separate Einstellung von Sprühluft- und Flüssigkeitsdruck

  • Füllstandsanzeige über außenliegendes PA-Rohr

  • Optional mit Schwimmerschalter zur Füllstandüberwachung (Vorwarnung bei Leerstand)

Vorteile auf einen Blick
  • Komplettsystem – sofort anschlussbereit
  • Präzise Dosierung auch bei hochviskosen Medien
  • Konstante Schmierstoffversorgung auch bei langen Leitungslängen oder Höhenunterschieden
  • Prozesssicher und wartungsfreundlich
  • Erweiterbar auf mehrere Schmierstellen gleichzeitig
  • Ideal für Nachrüstung oder Maschinenintegration
  • Kompatibel mit SPS-gesteuerten Produktionsprozessen
  •  
Typische Anwendungen
  • Minimalmengenschmierung (MMS) in der Metallbearbeitung

  • Bearbeitungszentren mit Mehrfach-Werkzeugen

  • Blechumformung, Stanzen, Sägen, Fräsen, Drehen

  • Prozesssichere Schmierung bei automatisierten Abläufen

  • Feiner Auftrag von Flüssigkeiten
Gewicht n. v.
Maße n. v.
Anschlüsse

Bis zu 6 Sprühköpfe anschließbar

Behälter

1 Liter, 3 Liter, 5 Liter

Niveauüberwachung

Optional

Ausführung

Für Sprühköpfe, Für Tropfendosierer

Ansteuerung

Standardmäßig über elektrische Ventile 24V DC. Pneumatische und andere elektrische Ventilspannungen auf Anfrage

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Hersteller von Papier-, Büro- und Schreibwarenartikeln

Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.

Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.

Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.

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