Sprühdüse LEO

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Kompakte Sprühdüse mit 15° Sprühstrahl und exakter Mengendosierung über die Messtrommel. Feine Zerstäubung durch das Venturi-Prinzip, Verbrauch 0,04–4,2 l/h. Erhältlich in verschiedenen Längen.

Sprühdüse LEO

Präzise Dosierung und feine Zerstäubung

Die HPM Technologie Sprühdüse LEO ist eine robuste und vielseitige Lösung für die präzise Applikation von Schmierstoffen, Kühlmitteln und anderen Flüssigkeiten. Sie ermöglicht eine exakte Mengendosierung direkt über die Messtrommel an der Düse, wodurch sich die Sprühmenge individuell anpassen lässt. Diese Düse eignet sich besonders für Anwendungen in der Minimalmengenschmierung (MMS) und gewährleistet eine feine, gleichmäßige Verteilung des Mediums.

LEO-Düse
LEO mit Messtrommel

Einsatzbereiche

Die Sprühdüse LEO wird in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen genutzt, bei denen Flüssigkeiten präzise und fein verteilt werden müssen, insbesondere in der Minimalmengenschmierung (MMS). Typische Einsatzgebiete sind:

  • Minimalmengenschmierung (MMS): Reduzierter Schmierstoffverbrauch bei optimierter Leistung
  • Metallbearbeitung: Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben, Gewindeformen
  • Werkzeug- und Schneidtechnik: Schmierung von Sägeblättern und Schneidwerkzeugen
  • Umform- und Stanztechnik: Dosierte Applikation von Schmierstoffen und Kühlmitteln
  • Automobil- und Zulieferindustrie: Gezielte Schmierung in Produktionsprozessen
  • Kunststoff- und Lebensmittelindustrie: Genaue Flüssigkeitsdosierung für spezifische Anwendungen
  • Verpackungstechnik: Auftrag von Feucht- oder Klebemitteln in automatisierten Systemen

Funktionsweise und Einstellmöglichkeiten

Die Sprühdüse LEO arbeitet nach dem Venturi-Prinzip, bei dem Flüssigkeit durch Unterdruck angesaugt und mit Druckluft fein zerstäubt wird. Dies sorgt für eine gleichmäßige und gezielte Flüssigkeitsverteilung.

Die Mengendosierung erfolgt direkt über die Messtrommel an der Düse, wodurch die Flüssigkeitsmenge stufenlos reguliert werden kann – ohne zusätzliches Regelsystem. Das Sprühbild kann punktuell oder flächig eingestellt werden, je nach Anforderung der Anwendung.
LEO MESSTROMMEL V4
LEO Kugelstutzen

Montage und Flexibilität

Die Sprühdüse LEO ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich:
  • Mit Gewindeanschluss (LEO-R): Feste Montage an Maschinen oder kundenspezifischen Halterungen
  • Mit Kugelstutzen (LEO-B): Flexible Positionierung mit den HPM Technologie Halterungen

Einzeldüsen oder mehrteilige Düsengruppen sind ebenfalls verfügbar, um eine optimale Anpassung an bestehende Systeme zu ermöglichen.

Zusätzliche Merkmale

  • Direkte Mengendosierung über die Messtrommel – Kein separates Regelsystem erforderlich
  • Sehr feine und gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung – Präzise Applikation durch das Venturi-Prinzip
  • Tropfschutz durch optionales Rückschlagventil – Verhindert Nachtropfen bei kritischen Leitungsführungen
  • Einstellbarer Verbrauch zwischen 0,04 und 4,2 l/h – Anpassbar an verschiedene Anwendungen
  •  Sprühstrahl von 15° – Gezielte und effiziente Flüssigkeitsverteilung
  • Erhältlich in verschiedenen Längen: 30 mm, 70 mm, 105 mm, 130 mm, 155 mm
  • Robuste Konstruktion – Wartungsarm und langlebig für den industriellen Einsatz

Die Sprühdüse LEO ist eine effiziente und flexible Lösung für industrielle Schmier- und Sprühprozesse und kann problemlos in bestehende Maschinen- und Produktionsanlagen integriert werden.

Hintergrund LEO V3
Gewicht n. v.
Maße n. v.
Druckbereich

Niederdruckbereich von 0,5 – 2,5 bar

Luftverbrauch

2 -5,5 /min

Viskositätsbereich

2.300mm²/s (20°C) – 500 mm²/s (40°C)

Sprühstrahl

nahezu runder Vollkegel von ca. 15°

Ausführung

Gewinde M5, Kugelstutzen

Länge in mm

30, 70, 105, 130, 155

Variante

Sprühkopf, Sprühkopfgruppe

Flüssigkeitsverbrauch

0,04 – 2,3 L/h (bei Wasser)

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HTR Düsensatz
komplett
Hersteller von Papier-, Büro- und Schreibwarenartikeln

Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.

Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.

Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.

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