Sprühleiste PSM zur Benetzung von Bändern, individuell anpassbar

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  • Sprühleiste PSM, individuell anpassbar
  • Benetzt Bänder, Bahnen und Flächen gleichmäßig
  • Jede Düse einzeln stufenlos einstellbar
  • Für Öle, Emulsionen, Trennmittel, Gleitmittel, Wasser
  • Standardausführungen 2 bis 9 Düsen, Abstand 20 bis 72 mm
  • Steckanschluss Ø 6 mm, Grundkörper Messing
  • Andere Ausführungen und Werkstoffe auf Anfrage
Allgemein

Die Sprühleiste PSM benetzt Bänder, Bahnen und Flächen gleichmäßig über die gesamte Breite. In einem Messinggrundkörper sitzen mehrere PSM-Sprühdüsen nebeneinander. Luft und Flüssigkeit werden einmal über Steckanschlüsse Ø 6 mm zugeführt und im Grundkörper auf alle Düsen verteilt. Jede Düse zerstäubt die Flüssigkeit mit Druckluft zu einem feinen Vollkegel von ca. 15° und wird einzeln stufenlos von Hand eingestellt. So lässt sich die Menge je Spur dosieren, ohne Steuerung und ohne Software. Die Leiste arbeitet mit Niederdruck von 0,5 bis 2,5 bar und wird zum Beispiel von einer Ventil- und Behälterbaugruppe TCJ versorgt. Die Anschlüsse lassen sich mit den Verschlussschrauben auf die andere Seite tauschen, so dass die Leiste von links oder rechts angeschlossen werden kann.

Verwendung

Geeignet für alle niederviskosen Flüssigkeiten: Öle und Emulsionen, Trennmittel, Gleitmittel, Korrosionsschutz, Wasser. Typische Einsätze:

  • Bandbeölung von Blechen und Coils vor dem Stanzen, Umformen und Profilieren
  • Sprühschleusen und Beölungsstationen am Bandeinlauf
  • Trennmittel in Gießerei, Druckguss und Kunststoffverarbeitung
  • Gleitmittel auf Folien, Papier, Textil und Holz, etwa vor dem Sägen, Falzen oder Wickeln
  • Korrosionsschutz und Konservierung von Bauteilen und Bändern
  • Befeuchten, Kühlen und Reinigen von Bahnen und Werkstücken
  • Minimalmengenschmierung an mehreren Stellen gleichzeitig

Die benetzte Breite ergibt sich aus Anzahl und Abstand der Düsen. Mit zwei Leisten, oben und unten angeordnet, werden Bänder und Bahnen beidseitig besprüht.

Ausführungen

Sechs Standardausführungen mit 2 bis 9 Düsen und Düsenabständen von 20 bis 72 mm sind oben auswählbar und werden zum Listenpreis geliefert. Passt keine davon zur Bandbreite, bauen wir die Leiste in der passenden Größe:

  • Länge und Düsenzahl passend zur Bandbreite
  • Düsenabstand nach Vorgabe, auch ungleich verteilt
  • Düsenkombination nach Medium und Menge
  • Anschlüsse nach Lage und Größe, Steckanschluss oder Gewinde
  • Werkstoff Messing, Aluminium oder Edelstahl
  • Mit Rückschlagventilen, Befestigung nach Zeichnung

Dafür reicht eine kurze Anfrage mit Bandbreite, Medium und Einbausituation über Kontakt.

Lieferumfang
  • 1 Sprühleiste PSM in der gewählten Ausführung, Düsen montiert
  • 2 Steckanschlüsse Ø 6 mm für Luft und Flüssigkeit, montiert
Gewicht n. v.
Maße n. v.
Ausführung

2 Düsen, Düsenabstand 55 mm, 2 Düsen, Düsenabstand 72 mm, 4 Düsen, Düsenabstand 20 mm, 8 Düsen, Düsenabstand 20 mm, 8 Düsen, Düsenabstand 40 mm, 9 Düsen, Düsenabstand 20 mm

Druckbereich

Niederdruckbereich von 0,5 – 2,5 bar

Luftverbrauch

2,0 – 5,5 L/min pro Düse

Flüssigkeitsverbrauch

0,04 – 2,3 L/h (bei Wasser)

Viskositätsbereich

bis zu 2.300 mm²/s (20°C) bzw. 500 mm²/s (40°C)

Sprühstrahl

nahezu runder Vollkegel von ca. 15° Der Sprühabstand zwischen Sprühdüse und zu benetztem Objekt sollte im optimalen Fall nicht größer als 200 mm sein. Dies ergibt dann eine besprühte Fläche von bis zu ca. Ø 50 mm.

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Downloads

Maßblatt / Dimension sheet

  • Sprühdüse Sprühleiste PSM-4 Düsen-DT20x80 PDF · 183 KB Zum Herunterladen anmelden
  • Sprühdüse Sprühleiste PSM-8 Düsen-DT20x160 PDF · 129 KB Zum Herunterladen anmelden
  • Sprühdüse Sprühleiste PSM-8 Düsen-DT40x320 PDF · 285 KB Zum Herunterladen anmelden
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Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.

Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.

Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.

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