Die Ringdüse mit variabel anpassbarer Düsenanzahl von HPM Technologie wurde speziell für die kontinuierliche und präzise Benetzung von Rohren, Drähten und anderen länglichen Bauteilen entwickelt. Dank ihrer anpassbaren Düsenkonfiguration sorgt sie für eine gleichmäßige Schmierstoffverteilung und minimiert den Verbrauch durch eine gezielte Dosierung.
Technische Merkmale
Individuell viele Sprühdüsen mit einem Sprühkegel von jeweils 15° für optimale Abdeckung
Individuell konfigurierbare Größe und Anpassung an spezifische Anwendungen
Seitliche Anschlussmöglichkeiten für eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien
Hochwertige Materialien für eine lange Lebensdauer und zuverlässige Performance
Typische Anwendungsbereiche
Metallverarbeitung: Schmierung von Rohren, Drähten und Profilen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß
Draht- und Kabelproduktion: Gleichmäßige Benetzung für eine reibungslose Weiterverarbeitung
Kunststoff- und Holzindustrie: Trennmittelauftrag für präzise Formgebung und Oberflächenqualität
Die Ringdüse sorgt für eine tropffreie, ressourcenschonende und präzise Zerstäubung, wodurch die Effizienz in der Produktion deutlich gesteigert wird.
Jetzt individuell konfigurieren lassen und die Schmierprozesse optimieren!
Gewicht
n. v.
Innendurchmesser
30 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 80 mm
Viskositätsbereich
bis zu 2.300 mm²/s (20°C) bzw. 500 mm²/s (40°C)
Druckbereich
Niederdruckbereich von 0,5 – 2,5 bar
Luftverbrauch
2,0 – 5,5 L/min pro Düse
Sprühstrahl
4 Sprühstellen gleichmäßig im Kreis verteilt (Abstand 90°, je zwei gegenüberliegend), je Sprühstelle koaxialer Vollkegel ca. 15°
Häufig gestellte Fragen
Was ist die Ringdüse? Was kann sie? Wofür ist sie perfekt? Und wie kommen Sie an Ihre Ringdüse?
Die nächsten Fragen helfen Ihnen beim Einordnen und Weitermachen.
Welche Angaben benötigt HPM für die Auslegung und ein Angebot?
Für die Auslegung einer Ringdüse benötigt HPM vor allem den Außendurchmesser des Rohres, Drahtes oder Profils, den verfügbaren Bauraum, die gewünschte Benetzungszone, das Medium beziehungsweise den Schmierstoff, die Prozessgeschwindigkeit, Taktung oder Dauerbetrieb sowie die vorhandene Druckluftversorgung. Skizzen, Zeichnungen oder Fotos der Einbausituation erleichtern die technische Bewertung.
Wie lange dauert die Fertigung und Lieferung einer Ringdüse?
Nach abgeschlossener technischer Klärung beträgt die Lieferzeit in der Regel etwa zwei Wochen. Die Hauptbestandteile der Ringdüse sind Standardkomponenten; Ringdimension und Anzahl der Sprühdüsen werden passend zur Anwendung festgelegt und individuell gefertigt. Die tatsächliche Lieferzeit kann je nach Ausführung abweichen.
Für welche Anwendungen und Bauteile eignet sich eine Ringdüse?
Eine Ringdüse eignet sich für die kontinuierliche und gleichmäßige Benetzung von Rohren, Drähten, Profilen und anderen länglichen Bauteilen. Typische Einsatzbereiche sind die Metallverarbeitung, die Draht- und Kabelproduktion sowie Prozesse, in denen Schmierstoffe oder Trennmittel präzise und ressourcenschonend aufgetragen werden sollen.
Welche Vorteile bietet eine Ringdüse gegenüber einzelnen Sprühdüsen?
Eine Ringdüse ordnet mehrere Sprühdüsen rund um das Bauteil an und benetzt Rohre, Drähte oder Profile dadurch gleichmäßig von mehreren Seiten. Das reduziert ungleichmäßige Schmierung, Überschmierung und Schmierstoffverluste. Gleichzeitig ist die Ringdüse kompakter als mehrere separat montierte Sprühdüsen und benötigt nur einen zentralen Schmierstoffanschluss. Das spart Bauraum und reduziert die Komplexität der Installation.
Kann die Anzahl der Sprühdüsen individuell angepasst werden?
Ja. Die Anzahl der Sprühdüsen wird individuell an Bauteildurchmesser, gewünschte Abdeckung, Medium, Prozessgeschwindigkeit und verfügbaren Bauraum angepasst. Ziel ist eine gleichmäßige Benetzung bei möglichst geringem Schmierstoffverbrauch.
Mit welchem Druck arbeitet die Ringdüse?
Die Ringdüse kann geeignete Schmierstoffe und Trennmittel verarbeiten. Der Viskositätsbereich liegt laut Produktdaten bei bis zu 2.300 mm²/s bei 20 °C beziehungsweise 500 mm²/s bei 40 °C. Für eine zuverlässige Auslegung müssen Medium, Temperatur, Förderung und Düsenwahl gemeinsam betrachtet werden.
Welche Schmierstoffe, Trennmittel und Viskositäten kann die Ringdüse verarbeiten?
Die Ringdüse kann geeignete Schmierstoffe und Trennmittel verarbeiten. Der Viskositätsbereich liegt laut Produktdaten bei bis zu 2.300 mm²/s bei 20 °C beziehungsweise 500 mm²/s bei 40 °C. Für eine zuverlässige Auslegung müssen Medium, Temperatur, Förderung und Düsenwahl gemeinsam betrachtet werden.
Kann eine Ringdüse in engen Bauräumen eingesetzt werden?
Ja. Die Ringdüse kann an enge Bauräume und bestehende Einbausituationen angepasst werden. In der technischen Abstimmung werden Anschlusslage, Düsenpositionen und Bauteildurchmesser aufeinander abgestimmt. Fotos, Skizzen oder CAD-Daten der Anlage helfen bei der Bewertung.
Gibt es CAD-Daten oder technische Zeichnungen zur Ringdüse?
Technische Zeichnungen oder CAD-Daten zur Ringdüse können auf Anfrage bereitgestellt werden. Da jede Ausführung an den konkreten Anwendungsfall angepasst wird, sind für die Planung insbesondere Bauteildurchmesser, Einbausituation und gewünschte Ausführung relevant.
Welche Informationen sollte eine Anfrage für eine Ringdüse enthalten?
Beschreiben Sie kurz, welches Bauteil benetzt werden soll und welches Ergebnis Sie erreichen möchten. Besonders hilfreich sind Bauteilart, Durchmesser, Prozessgeschwindigkeit, Medium, gewünschte Benetzungsbreite, verfügbarer Druck, Bauraum sowie Fotos oder Zeichnungen. Auf dieser Grundlage kann HPM die passende Ringdüse auslegen und ein individuelles Angebot erstellen. Zur unverbindlichen Anfrage.
Downloads
Maßblatt / Dimension sheet
Sprühdüse Ringdüse D23 PDF · 169 KB Zum Herunterladen anmelden
Sprühdüse Ringdüse D70 PDF · 83 KB Zum Herunterladen anmelden
Sprühdüse Ringdüse D100 PDF · 75 KB Zum Herunterladen anmelden
Sprühdüse Ringdüse D100x8Stk PDF · 79 KB Zum Herunterladen anmelden
Hersteller von Papier-, Büro- und Schreibwarenartikeln
Herausforderung
Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.
Lösung
Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.
Erfolg
Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.
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