Nach der Sommerpause sofort durchstarten

Mit MMS kein Problem!

Der Sommer ist vorbei, die Fertigung steht in den Startlöchern – höchste Zeit, wieder Vollgas zu geben! Doch gerade beim Produktionshochlauf nach einer längeren Pause zeigen sich oft die Schwächen klassischer Fertigungskonzepte. Ein Beispiel: Wer mit konventionellen Kühlschmierstoff- (KSS)-Anlagen arbeitet, kennt die Probleme nach Maschinenstillstand nur zu gut.

Stillstand = KSS-Katastrophe?

Maschinen mit klassischen KSS-Systemen (der sog. Überflutungsschmierung) können nicht einfach in eine Pause versetzt werden. Steht das Kühlmittel über Wochen nahezu unbewegt in der Wanne, bedeutet das: Kein Umlauf, keine Frischluftzufuhr, wechselnde Temperaturen. 

Was dann beim Neustart oft folgt, ist alles andere als produktionsbereit:

  • Der Kühlschmierstoff ist gekippt
  • Der pH-Wert stimmt nicht mehr
  • Es stinkt – im wahrsten Sinne des Wortes
  • Die Maschine kann nicht sofort anlaufen, weil die gesamte Anlage gereinigt und der KSS getauscht werden muss

Die Konsequenz: Zeitverlust, Zusatzkosten, verärgerte Kunden.

Um das zu vermeiden, muss entweder der Stillstand vorsichtig geplant und vorbereitet werden. Oder Sie umgehen diese Schwierigkeiten einfach mit Minimalmengenschmierung (MMS).

Die Alternative: Minimalmengenschmierung ​

MMS-Anlagen benötigen keine großen Kühlmittelvorräte, die wochenlang in der Maschine lagern und kippen könnten. Es wird immer nur exakt die benötigte Menge Schmierstoff (oft weniger als 50ml/h) dort aufgebracht, wo sie gebraucht wird. Das reduziert den kompletten Schmierstoffbedarf und den Pflegeaufwand enorm. So kann auch nach längeren Pausen die Produktion schnell und unkompliziert gestartet werden.

HPM MMS-Systeme: Flexibel, nachhaltig, startklar

HPM Technologie bietet MMS-Systeme, die exakt zu Ihrem Maschinenpark passen – ob intern als 1- oder 2-Kanal-System direkt durch die Spindel oder extern mit oder ohne Druckbehälter mittels Sprühdüse. Alle Systeme sind:

Kontaktfrei Beölen_Hero2

Fazit: Mit MMS und HPM stressfrei durch die Hochsaison

Wer beim Produktionshochlauf keine bösen Überraschungen erleben will, sollte sich von klassischen KSS-Systemen verabschieden und auf moderne MMS-Technologie setzen. Die Vorteile liegen auf der Hand: höhere Verfügbarkeit, geringerer Aufwand, mehr Nachhaltigkeit.

Mit den individuell konfigurierbaren MMS-Komplettsystemen von HPM gelingt der Umstieg problemlos. Damit starten Sie nicht nur reibungslos, sondern investieren auch in eine zukunftssichere Fertigung.

Ist MMS was für Sie?

In unseren FAQs finden Sie erste Antworten zur MMS-Technologie und den Einsatzbereichen!

Wir haben die Überflutungsschmierung mit konventionellen KSS und die MMS-Technologie für Sie gegenübergestellt. Lesen Sie dazu hier mehr.

Hier finden Sie einen Einblick in Use Cases.

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HTR Düsensatz
komplett
Hersteller von Papier-, Büro- und Schreibwarenartikeln

Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.

Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.

Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.

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