Bandbeölung | Kontaktlos
Die Herausforderungen
Stanzen | Stanzbiegen | Pressen
- hohe Wirkkraft auf kleiner Fläche
- punktgenauer Schmierstoffauftrag direkt an der Wirkstelle zum Schutz des Materials
Rollformen
- große Wirkflächen oder mehrere Wirkstellen im Prozess
- zuverlässiger Schmierstoffauftrag an mehreren & großen Stellen zur Sicherstellung der kompletten Benetzung
Die Lösung
Bänder sicher & präzise benetzen
So ist Benetzen mit HPM Technologie
Qualität hoch, Kosten Runter,
Bedienung Easy
-
größere Effizienz: durch max. Nähe zur Wirkstelle
(Verbauen der Lösung in Geräten/Werkzeugen möglich) - keine Verunreinigung des Schmiermittels durch Verteilen von Schmutzpartikeln
- anwendungsoptimierter Aufbau durch modulare Geräte-/Sprühkopf-Systeme
- gleichmäßiges Auftragen auch bei profilierten Blechen
- mehrere Auftragsorte und -zeitpunkte im Prozess möglich
- flexible Sprühmengen, durch individuell und präzise einstellbare Düsen
- kein Verschleiß des Auftragsgeräts (Rolle = Verschleißteil)
- keine Verdunstungsverluste des Schmierstoffs über Rollen
- Wegfall von Nachbehandlung/Waschen durch bis zu 100% rückstandsfreie Schmierstoffe
- schnelles, genaues, sicheres Anpassen von Auftragsmengen
- Komplexitätsreduktion durch zentrale Schmierstoffversorgung am Gerät
HPM in Aktion
Die Anwendungen aus der Praxis
Ausstattung von Kupferstanz-maschinen
… für den Maschinenbauer Boschert.
Robuste, wartungsarme HTR-Düsen
Individuell einstellbar durch den Kunden
Geeignet für hohe Stanzkräfte
Flexibel einsetzbar bei wechselnden Werkstoffen
Ergebnis: hohe Maschinenqualität & zufriedene Kunden
Beölung von Bändern mit wechselnder Breite
… für den Hersteller von Federn, Stanz- und Drahtbiegeteilen Schnöring.
Entwicklung individueller Kundenlösung
LEO-Sprühblock für variable Bandbreiten einstellbar
Präzise Dosierung dank einzeln regulierbarer LEO-Düsen
Reproduzierbare Einstellungen je Düse möglich
Ergebnis: mehr Flexibilität & effizientere Prozesse
So ist Benetzen mit HPM Technologie
Qualität hoch, Kosten Runter, Bedienung Easy
Nah an Wirkstelle
Verbauen der Lösung in Geräten/Werkzeugen möglich, dadurch größere Effizienz durch max. Nähe zur Wirkstelle
ohne Verschmutzung
keine Verunreinigung des Schmiermittels durch Verteilen von Schmutzpartikeln
Anwendungsoptimiert
anwendungsoptimierter Aufbau durch modulare Geräte-/Sprühkopf-Systeme
sicher Benetzen
gleichmäßiges Auftragen auch bei profilierten Blechen
mehrfach auftragen
mehrere/verschiedene Auftragsorte und -zeitpunkte im Prozess möglich
flexible Sprühmengen
Sprühmengen an Sprühköpfen individuell und präzise einstellbar
verschleißfreie Technik
kein Verschleiß des Auftragsgeräts (Rolle = Verschleißteil)
keine Verdunstung
keine Verdunstungsverluste des Schmierstoffs über Rollen
keine Nachbehandlung
Wegfall von Nachbehandlung/Waschen durch bis zu 100% rückstandsfreie Schmierstoffe
einfaches Einstellen
schnelles, genaues, sicheres Anpassen von Auftragsmengen
Zentrale Schmierstoffversorung
Komplexitätsreduktion durch zentrale Schmierstoffversorgung am Gerät
Modular für OPtimale Wirkung
- Schmierstoffauftrag über einzelne Sprühköpfe oder Sprühleisten
- Schmierstoffmenge separat am jeweiligen Sprühkopf einstellbar + individuelles Ansteuern falls nötig
- punktgenaue Wirksamkeit des exakt aufgetragenen Schmierstoffs an der Sprühstelle
- Möglichkeit, das System im Gerät zu verbauen, um so nah wie möglich an der Wirkstelle zu sprühen
- zentrale Schmierstoffversorgung am Gerät
- individuelle Wahl des Geräts, je nach Entfernung der Sprühstellen & Viskosität des gesprühten Fluids
Wo soll Ihre Beölungsreise hin gehen?
Wir beraten Sie gerne! schnell und unkompliziert
Beantworten Sie uns 3 kurze Fragen und wir finden mit Ihren heraus, welche Lösung für Sie die richtige ist.
Sagen Sie uns, was Sie brauchen und wir suchen mit Ihnen die beste Lösung!
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