Das digitale Innovationsprojekt und wie das Team dabei agil lernt und wächst Vor etwa 2 Jahren wurde das HPM Innovationsteam ins Leben gerufen – und bald wird die erste Innovation marktreif. Wie sich das Team fand und an neuen Aufgaben wuchs, wollen wir heute vorstellen. Am Anfang stand der Kunde … oder besser die Frage:
ALLES FÜR ALU Mit unserem Aluspezialisten SAMNOS AL umweltfreundlich Prozesse kühlen Aluminium – ein beliebter Werkstoff in der Automobilindustrie, Elektrotechnik und im Maschinen- und Anlagenbau. Aufgrund seiner geringen Dichte, niedrigem Gewicht und guter Verarbeitbarkeit findet es häufige Anwendung in der modernen industriellen Fertigung. Leicht zerspanbar, kann aber Maschinen verkleben. Aluminium gilt grundsätzlich als gut zerspanbar.
Leichtbau leicht gemacht Überall, wo etwas möglichst energie-effizient bewegt werden soll, ist Leichtbau wichtig. Ob das das Formel-1-Auto ist, ein Flugzeug oder auch das Rotorblatt eines Windrads. Leichtbau bedeutet eine maximale Gewichtseinsparung durch optimierten Materialeinsatz und Material. So werden beim Betrieb des „leicht gebauten“ Autos, Flugzeugs, Windrads (etc.) Ressourcen und Energie, und letztendlich auch CO2
Leichtbau leicht gemacht Weiterlesen »
Frischer Wind für Fertigung und Entwicklungskraft Sie haben gefragt, wir haben geantwortet DAMO Feinmechanik und der Innovationspreisträger Darko Morava erweitern den Maschinenpark und das Prozess-Know-How bei HPM Technologie Wir verstehen, wie wichtig es ist, möglichst viel aus einer Hand zu bekommen. Deshalb haben wir unser Angebot an zerspanend produzierten und geschweißten Konstruktionen erweitert. Und gleichzeitig
Frischer Wind für Fertigung und Entwicklungskraft Weiterlesen »
Filtern und Sprühen – Wie wir Räume sicher machen können Die Covid-19-Pandemie hat uns weiterhin im Griff und stellt uns wieder und wieder vor neue Aufgaben. Wie können wir uns selbst und andere schützen? Welche Orte sind noch sicher? Wie können zentrale private und öffentliche Einrichtungen – wie Schulen, Arztpraxen, Büros – geöffnet bleiben, ohne
Filtern und Sprühen – Wie wir Räume sicher machen können Weiterlesen »
SCHNELL und RÜCKSTANDSFREI – Schmieren mit SURVOS Beim Zerspanen und Umformen entsteht durch Reibung des Werkzeuges Hitze, das ist nun mal so. Wir schmieren und kühlen, damit Maschine, Werkzeug und Material nicht beschädigt werden. Das funktioniert meistens sehr gut. Doch heißt Schmieren auch oft, dass das schützende Schmiermittel auf Geräten und Werkstücken zurückbleibt und alles extra gereinigt werden muss. Das kann mitunter sehr
SCHNELL und RÜCKSTANDSFREI – Schmieren mit SURVOS Weiterlesen »
In den meisten Prozessen der Metallbearbeitung, wie z. B. bei der CNC-Bearbeitung, entsteht ohne die richtige Kühlschmierung schnell große Hitze. Mit einem guten Schmieröl, das speziell für die Kühlschmierung in der Metallbearbeitung entwickelt wurde, wird die Hitze reduziert. Durch die reduzierte Temperatur lassen sich die Bearbeitungsparameter und somit das gesamte Fertigungsvolumen erhöhen. Mit SURVOS Standard
KSS vs. MMS So sparen sie am meisten Geld! Ein spannendes Thema in der modernen Fertigung ist nach wie vor die Wahl der richtigen Prozesskühlung. Dass in der Zerspanung oft hohe Temperaturen entstehen, ist nichts Neues. Auch, dass diese enormen Temperaturen durch den Einsatz von Kühlschmiermittel reduziert werden können, ist kein Geheimnis mehr! Die
MMS vs. KSS – So sparen Sie am meisten Geld! Weiterlesen »
Bei der Herstellung der Federn bzw. Schreibspitzen für Füllfederhalter ist absolute Präzision und höchste Qualität gefragt. In der Produktion wird gestanzt und umgeformt. Vormals angewendete Verfahrensweisen führten zu hohen Ausschusszahlen und hatten hohe Aufwände für die Reinigung zur Folge.
Mit den Allround-Sprühköpfen HTR in Kombination mit Ventil- und Behälterbaugruppen der Baureihe TCJ wird nun Schmierstoff in wesentlich geringeren Mengen – aber dafür an genau der richtigen Stelle – aufgetragen.
Die Anpassungen führten zu Verbesserung auf allen Ebenen. Neben der Einsparung von Fluid konnten auch die Kosten für Strom und Druckluft reduziert werden. Durch den gezielten Schmierstoffauftrag erhöhten sich Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion. Nicht zuletzt verbesserte sich durch das ressourcenschonende Vorgehen die Nachhaltigkeitsbilanz und auch in puncto Sauberkeit der Maschinenumgebung gab es signifikante Verbesserungen.
